掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭不轉(zhuǎn):如果機(jī)頭不轉(zhuǎn),如果是在切割工作中發(fā)生,說明電機(jī)過載,F(xiàn)象是機(jī)頭入煤壁太深,有悶聲應(yīng)立即關(guān)閉電機(jī),否則會燒壞電機(jī)。正常運(yùn)行中機(jī)頭不轉(zhuǎn),通常是電控故障。掘進(jìn)機(jī)采摘失敗排除早期設(shè)計和制造因素,應(yīng)檢查滾筒上切割齒的排列和配置,淮安煤礦掘進(jìn)機(jī)。采煤機(jī)滾筒上截齒的布置應(yīng)與煤層特征相匹配,并與采煤機(jī)技術(shù)參數(shù)的配置相一致。很多煤礦的截齒損耗極高,與這個原因密切相關(guān);可能還有另一種情況,挑庫類型不適合。由于不同地區(qū)煤層的物理力學(xué)性質(zhì)不同,不同型號的采煤機(jī)在運(yùn)行過程中運(yùn)動學(xué)參數(shù)會有所不同,同一截齒類型的適應(yīng)性非常有限。在井下生產(chǎn)中,淮安煤礦掘進(jìn)機(jī),如果截齒類型選擇不當(dāng),很容易造成采煤機(jī)滾筒截齒失效,淮安煤礦掘進(jìn)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)工作方式:主要由行走機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)組成;窗裁旱V掘進(jìn)機(jī)
掘進(jìn)機(jī)駕駛員除了熟練操作機(jī)器外,還應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時,應(yīng)積極配合維修人員處理。如不能處理,應(yīng)立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。掘進(jìn)機(jī)必須配備兩名司機(jī),并由司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。必須集中精力,不要擅自離崗,也不要委托無證人員操作。掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修、移位時,必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān),掛停電牌。對于機(jī)器運(yùn)行和存在的問題,接班司機(jī)必須向接班司機(jī)解釋。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)前后20米內(nèi)風(fēng)流中氣體濃度達(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)行,切斷電源并處理。發(fā)送和啟動前,氣體濃度必須降至1%以下。接管后,司機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查掘進(jìn)機(jī)的工作面和周圍情況,確保工作區(qū)安全、整潔、無障礙物;窗残⌒途蜻M(jìn)機(jī)供應(yīng)商家掘進(jìn)機(jī)履帶減速器內(nèi)部驅(qū)動軸斷裂或行星機(jī)構(gòu)齒輪、軸承損壞判斷的方法是拆卸履帶馬達(dá),判斷馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。
掘進(jìn)機(jī)工作原理:隨著行走機(jī)構(gòu)的前進(jìn),工作機(jī)構(gòu)中的切*不斷破碎巖石,并將破碎的巖石運(yùn)走。在推進(jìn)油缸的軸向壓力下,電機(jī)帶動滾刀盤旋轉(zhuǎn),對巖石進(jìn)行切割破碎,周圍有鏟斗,隨旋轉(zhuǎn)卸載到輸送帶上。堅硬的巖石不需要支撐,而柔軟的巖石可以噴射、用混凝土澆筑或用預(yù)制塊組裝。掘進(jìn)機(jī)的刀盤工作機(jī)構(gòu)是一種用于切割全斷面隧道巖層的刀盤,分為平面刀盤和球形刀盤兩種類型。圓盤上有幾十個滾刀,排列形式多樣,如同心轉(zhuǎn)軸式、行星轉(zhuǎn)軸式等。刀頭工作機(jī)構(gòu)通過擋板與其他部件分開。擋板前設(shè)有噴淋裝置和集塵設(shè)備進(jìn)行除塵。擋板后面有一個駕駛室,里面裝有隔音設(shè)備、液壓控制閥和激光導(dǎo)向設(shè)備,以便根據(jù)隧道的設(shè)計軸線控制掘進(jìn)機(jī)的方向。掘進(jìn)時,電機(jī)帶動各傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動工作機(jī)構(gòu)的滾刀盤,液壓缸將滾刀壓向工作面的巖壁。在軸向推進(jìn)力的作用下,所有滾刀的刀片緊靠在巖壁上連續(xù)滾動。此時,巖石被葉片的擠壓力破壞,整個工作面的巖壁被刻劃;拉出同心圓(或內(nèi)擺線)的槽和巖環(huán),同時滾刀兩側(cè)楔面擠壓槽產(chǎn)生的側(cè)向力將剪切破壞巖環(huán)。
掘進(jìn)機(jī)附件切割部行走部分主要包括:左履帶架、左驅(qū)動輪護(hù)板、張緊輪組、右驅(qū)動輪護(hù)板、履帶架蓋板、驅(qū)動輪、支撐輪、張緊輪支架等。后支撐部分主要包括:支架、支架、輸送機(jī)導(dǎo)板、潤滑泵底座、支撐架、FA密封圈、進(jìn)線電纜支撐裝置T、連接塊底板等。潤滑系統(tǒng)主要包括:遞進(jìn)式式分分配器、旋轉(zhuǎn)接頭、變徑接頭、集中潤滑系統(tǒng)管路圖、壓力報警器、橡膠軟管、電磁換向閥、潤滑閥塊總成等。液壓系統(tǒng)主要包括:截*伸縮油缸、截*旋轉(zhuǎn)油缸、鏟板升降油缸、伸縮升降連接塊、截*升降液壓缸、潤滑閥組等。水系主要包括:水系統(tǒng)接頭圖、外噴淋裝置、壓力表總成、過濾器固定板、墊片等。電控系統(tǒng)主要包括電控箱總成、本質(zhì)安全型操作箱總成、低濃度甲烷傳感器、防爆急停開關(guān)、礦用隔爆型機(jī)車燈、屏蔽橡套軟電纜等。掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)的隧洞直徑自2.4米至10.8米。
掘進(jìn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序列號項目單元技術(shù)參數(shù)值序列號項目單元技術(shù)參數(shù)值1機(jī)器重量kg2500015;張力形式螺旋張力2外形尺寸(長寬高)mm9940×1757×149516;刮板鏈速度m/s0.53;可行/經(jīng)濟(jì)切割硬度Mpa70/5017;運(yùn)輸能力m3/H604;較大切割高度mm454218;液壓系統(tǒng)形式負(fù)載敏感恒功率系統(tǒng)5較大定位切割寬度mm567219;主液壓系統(tǒng)工作壓力Mpa326;切*轉(zhuǎn)速(無級變速)r/Min0-8520;液壓系統(tǒng)控制形式先導(dǎo)控制手動控制7量mm81321;油箱容積L1808履帶板寬度mm45022;油冷卻器形式板翅式冷卻器9接地比壓Mpa0.0723;噴淋系統(tǒng)水壓Mpa1.510;行走速度m/臺較小3011;爬坡能力°±2525;電機(jī)功率kw12512星輪轉(zhuǎn)速r/min3026;電源電壓v660/114013;裝載能力m3/h6027;較大不可拆卸重量kg325014;運(yùn)輸機(jī)構(gòu)類型雙面鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)28;較大不可拆卸尺寸mm2500×960×1280。在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān),并掛停電標(biāo)示牌;窗菜淼谰蜻M(jìn)機(jī)配件價格
掘進(jìn)機(jī)截割部配件主要包括:截*組件、銷軸、擋板、襯套、截割電機(jī)組件、螺栓、伸縮油缸蓋板、壓蓋等;窗裁旱V掘進(jìn)機(jī)
懸臂式掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么?掘進(jìn)機(jī)廠家佳煤機(jī)械帶你看看懸臂式掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。1.只能切割部分巷道斷面,要破碎全斷面巖石,就要多次上下連續(xù)移動切*左右才能完成工作。它可用于任何橫截面形狀的隧道。掘進(jìn)機(jī)的利用率對掘進(jìn)速度影響很大,較優(yōu)條件下可達(dá)百分之60左右,但如果巖石需要支護(hù)或其他輔助工作跟不上,掘進(jìn)速度就更低。懸臂式掘進(jìn)機(jī)主要由截割機(jī)構(gòu)、裝載機(jī)構(gòu)、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、機(jī)架及轉(zhuǎn)盤、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻及抑塵供水系統(tǒng)和運(yùn)行控制系統(tǒng)等組成。其中,切割臂、轉(zhuǎn)盤、渣板、輸送機(jī)、裝載機(jī)和履帶是主要工作機(jī)構(gòu);窗裁旱V掘進(jìn)機(jī)
江蘇佳煤機(jī)械有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗,在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價,這些都源自于自身不努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評價對我們而言是比較好的前進(jìn)動力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同江蘇佳煤機(jī)械供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!