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上海金屬花鍵套鋁合金件 浙江三維大通精鍛股份供應(yīng)

發(fā)貨地點:浙江省嘉興市

發(fā)布時間:2025-05-28

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礦山提升機的主軸傳動系統(tǒng)中,花鍵套需承受巨大的拉力和沖擊載荷。采用高強度合金鋼花鍵套,經(jīng)鍛造后進行調(diào)質(zhì)處理,抗拉強度達到 1100MPa,屈服強度 950MPa;ㄦI套通過熱模鍛成型后進行數(shù)控加工,花鍵的尺寸精度控制在 ±0.03mm,表面粗糙度 Ra<0.8μm。其與提升機主軸和卷筒的配合緊密,能可靠傳遞巨大扭矩,在提升機升降重載礦石(最大載重量達 50 噸)和頻繁啟停過程中,傳動穩(wěn)定,無打滑現(xiàn)象。同時,花鍵套的**度和抗疲勞性能使其能承受提升過程中的沖擊載荷,經(jīng) 1000 小時連續(xù)運行測試,磨損量小于 0.05mm,保障了礦山提升機的安全運行,提高礦山開采的效率和安全性;ㄦI套用于工業(yè)自動化設(shè)備,保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。上海金屬花鍵套鋁合金件

上海金屬花鍵套鋁合金件,花鍵套

自動化生產(chǎn)線的輸送設(shè)備中,花鍵套常用于連接電機與輥筒軸,保障物料傳輸?shù)姆(wěn)定性。某汽車零部件自動化生產(chǎn)線的皮帶輸送系統(tǒng),采用了 45# 鋼制造的矩形花鍵套。該花鍵套經(jīng)淬火 + 回火處理,硬度達到 HRC40 - 45,通過數(shù)控銑削加工,花鍵尺寸精度控制在 IT8 級;ㄦI套與軸的配合間隙為 0.03 - 0.05mm,在輸送速度 1.2m/s 的工況下,可帶動單個輥筒承載 500kg 的物料重量,且運行過程中無打滑現(xiàn)象。經(jīng)連續(xù)運行 10000 小時測試,花鍵套磨損量小于 0.08mm,有效減少了生產(chǎn)線的維護頻次,提升了生產(chǎn)效率。上海金屬花鍵套鋁合金件花鍵套與花鍵軸組成傳動副,傳遞大扭矩且定位準確。

上海金屬花鍵套鋁合金件,花鍵套

玻璃制造機械的成型輥傳動系統(tǒng)中,花鍵套需要承受高溫和高摩擦力。采用耐熱合金鑄鐵花鍵套,經(jīng)離心鑄造工藝成型,內(nèi)部組織均勻,在 500℃高溫下硬度仍能保持 HB200 以上;ㄦI套的花鍵采用矩形設(shè)計,齒面經(jīng)特殊的耐磨涂層處理,摩擦系數(shù)降低至 0.15,有效減少與成型輥軸之間的磨損。在玻璃成型過程中,該花鍵套可承受成型輥的高溫和巨大壓力,在長時間連續(xù)工作(每天運行 20 小時)的情況下,傳動穩(wěn)定,無松動現(xiàn)象。經(jīng) 1000 小時高溫運行測試,花鍵套齒面磨損量小于 0.05mm,保障了玻璃制造機械的正常生產(chǎn),提高玻璃產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

智能農(nóng)業(yè)機械的播種機排種器傳動系統(tǒng)中,花鍵套需要適應(yīng)復雜的田間作業(yè)環(huán)境。選用耐磨鑄鐵制造的花鍵套,經(jīng)離心鑄造工藝成型,使其內(nèi)部組織均勻,硬度達到 HB220 - 250;ㄦI套的花鍵采用漸開線設(shè)計,齒面經(jīng)高頻淬火處理,表面硬度提高至 HRC50 - 55,有效增強耐磨性。在播種機作業(yè)過程中,該花鍵套可承受種子顆粒的沖擊和泥土的磨損,與排種軸的配合緊密,能準確控制排種量。經(jīng)一季農(nóng)作物播種(約 200 小時作業(yè))測試,花鍵套齒面磨損量小于 0.05mm,保障了播種機的播種精度和穩(wěn)定性,助力農(nóng)業(yè)精細播種,提高農(nóng)作物產(chǎn)量。耐磨花鍵套經(jīng)特殊涂層處理,適應(yīng)惡劣工況下的頻繁使用。

上海金屬花鍵套鋁合金件,花鍵套

風力發(fā)電:1.5MW 風力發(fā)電機組的齒輪箱輸入軸與低速軸連接部位,使用的花鍵套需滿足高扭矩、高可靠性要求。該花鍵套選用 17CrNiMo6 合金鋼,經(jīng)真空感應(yīng)熔煉確保材料純凈度,再通過等溫鍛造工藝成型,鍛造溫度控制在 950 - 1050℃,使內(nèi)部組織均勻,晶粒度達到 ASTM 10 級以上。加工過程中,采用數(shù)控磨齒工藝,齒形精度達到 GB/T 10095.1 - 2008 中的 4 級標準,齒面粗糙度 Ra<0.2μm,齒側(cè)間隙控制在 0.03 - 0.05mm。在風力發(fā)電機運行時,該花鍵套可穩(wěn)定傳遞 50000Nm 的扭矩,能夠承受風速頻繁變化帶來的交變載荷。為增強耐磨性和抗疲勞性能,花鍵套表面進行滲碳淬火處理,有效硬化層深度 0.8 - 1.2mm,表面硬度 HRC62。經(jīng) 10 年長期運行監(jiān)測,疲勞壽命超過 10次循環(huán),無裂紋、磨損等失效現(xiàn)象,保障了風力發(fā)電機組的穩(wěn)定發(fā)電,降低了維護成本,提高了清潔能源的利用效率;ㄦI套的裝配工藝,影響機械系統(tǒng)的傳動效率。上海鍛件花鍵套鋁合金件

花鍵套與傳動軸配合,實現(xiàn)機械系統(tǒng)的高效動力分配。上海金屬花鍵套鋁合金件

塑料機械,如注塑機的合模機構(gòu)傳動系統(tǒng),花鍵套需承受大噸位的鎖模力和頻繁的往復運動。某大型注塑機的合模油缸傳動裝置,采用了高強度合金鋼鍛造的矩形花鍵套。該花鍵套選用 42CrMo 合金鋼,經(jīng)鍛造、調(diào)質(zhì)、粗加工、精加工等多道工序,抗拉強度達到 1000MPa,屈服強度 850MPa;ㄦI套的齒面經(jīng)淬火處理,硬度 HRC50 - 55,耐磨性良好。通過優(yōu)化花鍵參數(shù),使花鍵套與油缸活塞桿的配合間隙控制在 0.03 - 0.05mm,在承受 1000 噸鎖模力的工況下,可穩(wěn)定傳遞動力,保證合模動作的準確性和可靠性。在注塑機連續(xù)生產(chǎn) 10000 模次后,花鍵套磨損量小于 0.1mm,有效減少了設(shè)備的維護次數(shù),提高了注塑生產(chǎn)的效率和穩(wěn)定性。上海金屬花鍵套鋁合金件

 

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