精密電子元件的生產(chǎn)領(lǐng)域，對掛鍍生產(chǎn)線的要求近乎苛刻，而這款生產(chǎn)線則完美契合。它構(gòu)建于無塵車間環(huán)境之中，猶如為鍍液打造了一座純凈的 “堡壘”，有效避免外界雜質(zhì)混入，以免影響鍍層質(zhì)量。高精度的溫控與液位控制系統(tǒng)，時刻監(jiān)測并維持鍍液參數(shù)的穩(wěn)定，如同忠誠的衛(wèi)士守護著電鍍工藝的要素。掛具更是經(jīng)過匠心獨運的設(shè)計，能夠精細且輕柔地夾持微小電子元件，杜絕因操作不當(dāng)損傷其精細部位。在電鍍工藝層面，大膽運用脈沖電鍍等前沿技術(shù)，讓鍍層更加致密、平整。如此一來，便能充分滿足電子元件對于導(dǎo)電性和耐腐蝕性的嚴苛標(biāo)準(zhǔn)，為電子行業(yè)源源不斷地輸出好的品質(zhì)的電鍍服務(wù)，助力電子設(shè)備性能的穩(wěn)步提升。能給產(chǎn)品鍍上防護裝飾層的線。掛鍍電鍍生產(chǎn)線參考價
全自動*式滾鍍電鍍生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線亮點在于雙滾筒設(shè)計，適用于因形狀、大小因素?zé)o法裝掛電鍍的工件。相比早期掛鍍方式，節(jié)省人力且提升效率與質(zhì)量。它具備全自動智能程序，滾筒孔徑可按需定制。滾筒轉(zhuǎn)動導(dǎo)電座用PP40mm板制作，結(jié)合不銹鋼316板導(dǎo)電。溫度加溫系統(tǒng)采用日本先進元件，控制系統(tǒng)則是進口歐姆龍PLC。龍門式行車堅固耐用，表面耐酸堿防腐。行車提升和滾筒運轉(zhuǎn)部件品質(zhì)優(yōu)良，能高效處理各類小工件，滿足多樣化生產(chǎn)需求。廣東深圳手動式鍍銀電鍍生產(chǎn)線批發(fā)商云端數(shù)據(jù)鏈，生產(chǎn)報表自動生成。
生物基環(huán)保電鍍液的研發(fā)與應(yīng)用：
環(huán)保法規(guī)推動生物基電鍍液的產(chǎn)業(yè)化進程。深圳志成達公司開發(fā)的殼聚糖基無氰鍍銅溶液，通過生物大分子配位劑替代傳統(tǒng)物，毒性降低90%，鍍層結(jié)合力達5N/cm以上。生產(chǎn)線配套生物酶凈化系統(tǒng)，可將有機污染物分解為二氧化碳和水。在汽車連接器生產(chǎn)中，該溶液的電流效率達88%，鍍層孔隙率低于0.5個/cm。目前已實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，單條生產(chǎn)線年處理能力達50萬m，滿足歐盟REACH法規(guī)對有害化學(xué)品的限制要求。
(1)保證每個零件都能夠均勻地受鍍。小零件在滾筒內(nèi)是堆積在一起的，其中一部分零件分布在堆積體的內(nèi)部，稱為內(nèi)層零件;另一部分零件則分布在堆積體的外表面，稱為表層零件。
滾鍍時，主金屬離子實際只在表層零件的表面還原形成金屬鍍層，而內(nèi)層零件由于受到表層零件的屏蔽、遮擋等影響只有電流通過，卻幾乎沒有電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。所以，為了能夠有機會受鍍，內(nèi)層零件就需要從堆積體的內(nèi)部翻出變?yōu)楸韺恿慵�。而表層零件也不能長時間停留，電鍍進行一會兒后，受到滾筒的旋轉(zhuǎn)作用又變成了內(nèi)層零件。
(2) 避免表層零件“燒黑”或“燒焦”。小零件在滾筒內(nèi)如果不翻滾而處于靜止?fàn)顟B(tài)，那么使用很小的電流密度，就可能使表層零件附近的金屬離子匱乏而產(chǎn)生“燒焦”現(xiàn)象。尤其貼近滾筒壁板的表層零件，會使從孔眼處進入滾筒的電流受到阻礙，從而集中停留在零件上緊挨孔眼部位的狹小表面，造成該處鍍層燒焦留下黑色眼點，即所謂的“滾筒眼子印”。這時，小零件在滾筒內(nèi)翻滾的作用，類似于掛鍍的溶液攪拌或陰極移動。掛鍍時如果沒有溶液攪拌或陰極移動的作用，則電流密度上限不易提高，鍍層沉積速度也難于加快。 節(jié)能電鍍線，降耗增效新典范。
1.前處理階段，目的是為后續(xù)涂裝打造良好的表面條件，
除油脫脂：運用化學(xué)溶液或者超聲波的方式，去除工件表面的油污和雜質(zhì)。
除銹處理：采用酸洗或者機械打磨的方法，工件表面的銹蝕。
表調(diào)與磷化：使用化學(xué)藥劑對工件表面進行調(diào)整，形成一層磷酸鹽膜，以增強涂層的附著力和耐腐蝕性。
水洗環(huán)節(jié)：通過多級逆流清洗，確保將殘留的化學(xué)物質(zhì)徹底去除。
2.電泳涂裝階段這是整個工藝流程的步驟：
電泳槽操作：把處理好的工件浸入含有陰離子或陽離子樹脂的電泳槽中，槽液溫度一般控制在28-35℃。
電場作用：在工件和電極之間施加電壓（通常為50-400V），涂料粒子會在電場力的驅(qū)動下定向移動并沉積在工件表面，形成濕膜。
電泳時間：根據(jù)膜厚的要求，電泳時間通常在2-5分鐘。3.后處理階段超濾水洗：利用超濾系統(tǒng)回收涂料，同時對工件表面進行清洗，去除多余的槽液。
純水洗：使用去離子水對工件進行的清洗，以保證表面的清潔度。
瀝水晾干：讓工件表面的水分自然瀝干，避免產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。
4.固化階段
將工件送入烘箱中，在180-220℃的溫度下烘烤15-30分鐘，使涂料中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成堅硬的涂層。 超薄鍍0.1μm，電子元件精密加持。掛鍍電鍍生產(chǎn)線參考價
鍍液智能補給，濃度波動±1%。掛鍍電鍍生產(chǎn)線參考價
掛鍍生產(chǎn)線在不同行業(yè)的應(yīng)用實例，在電子行業(yè)，掛鍍生產(chǎn)線常用于手機外殼、電腦零部件的電鍍。如在手機外殼鍍鎳，提升其抗指紋、耐磨性能，同時賦予美觀的金屬質(zhì)感。汽車制造業(yè)中，發(fā)動機缸體、輪轂等大型零部件通過掛鍍工藝鍍鉻，增強硬度與耐腐蝕性，滿足汽車在復(fù)雜環(huán)境下的使用需求。在衛(wèi)浴行業(yè)，水龍頭、花灑等產(chǎn)品經(jīng)掛鍍處理，如鍍銅、鍍鉻，不僅提升外觀光澤度，還能防止生銹，延長使用壽命。這些不同行業(yè)的應(yīng)用實例，充分展示了掛鍍生產(chǎn)線在滿足多樣化產(chǎn)品需求方面的強大能力。掛鍍電鍍生產(chǎn)線參考價
