廣東易庫自主研發(fā)的WMS4.0系統(tǒng)融合數(shù)字孿生技術，可在虛擬環(huán)境中實時鏡像倉庫物理狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)置智能波次計劃算法，根據(jù)訂單聚類分析自動生成揀貨路徑，配合PDA手持終端與電子標簽揀選系統(tǒng)（DPS），實現(xiàn)“貨到人”揀選模式，揀選效率提升60%以上。某化妝品企業(yè)應用后，庫存周轉率從3.2次/年提升至5.8次/年，呆滯庫存占比下降27%。在存儲系統(tǒng)設計上，廣東易庫采用“貨架+托盤+料箱”三級存儲體系：高層貨架支持托盤單元（1.2m×1m標準尺寸）與料箱（600mm×400mm）混合存儲，配備智能貨位分配算法，根據(jù)貨物尺寸、重量、周轉率自動匹配貨位。針對異形貨物，可定制伸縮式貨叉與旋轉貨架，最大承載能力達5噸/貨位，滿足重型機械配件、工業(yè)設備等特殊品類的存儲需求。廣東易庫智能倉儲具備模塊化擴展能力，可隨企業(yè)業(yè)務增長輕松實現(xiàn)倉儲規(guī)模翻倍。佛山智能立庫系統(tǒng)
廣東易庫以「易聯(lián)通、易智能」為技術方向，推動智能立體倉儲與前沿科技深度融合。我們的設備多方便接入物聯(lián)網(wǎng)（IoT），通過部署數(shù)萬個傳感器，實時採集設備運行參數(shù)、貨物狀態(tài)等數(shù)據(jù)，並匯聚至智能大腦平臺，實現(xiàn)「設備健康度預測」「庫存周轉分析」等高階功能。藉助人工智能（AI）算法，系統(tǒng)可自動學習倉儲作業(yè)習慣，優(yōu)化庫位分配與揀選路線，使整體效率再提升10-15%。在某電商客戶案例中，我們通過機器視覺技術與智能堆垛機結合，實現(xiàn)貨物外箱破損自動識別，將揀選出錯率從0.1%降至0.01%，同時縮短人工複核時間達50%。從「動能化」到「智能化」，我們讓倉儲不再是單純的「存貨場所」，而是企業(yè)數(shù)字化轉型的「強力引擎」。汕頭托盤立庫廠家圖書出版行業(yè)的大促訂單高峰，廣東易庫智能倉儲以極速分揀和配送能力從容應對。
選擇廣東易庫的理由1.全鏈自研：軟件、裝備、貨架、系統(tǒng)均自主開發(fā)，多方兼容；2.按需定制：拒絕標準化套用，為每個企業(yè)設計專屬倉儲邏輯；3.極速落地：標準項目45-60天交付，；4.性能：設備參數(shù)優(yōu)于行業(yè)平均水平30%，支持24小時滿負荷作業(yè)；5.數(shù)據(jù)安全：特別單位S級加密技術，保障企業(yè)核心數(shù)據(jù)萬無一失；6.綠色節(jié)能：能耗優(yōu)化方案降低30%電力消耗，符合雙碳目標；7.服務貼心：1年質(zhì)保+終身維護，響應速度＜15分鐘；8.行業(yè)沉淀：300+成功案例，覆蓋
行業(yè)案例證言：傳統(tǒng)倉的困局與智能倉的破局某化妝品企業(yè)曾因傳統(tǒng)倉庫分揀慢，雙11期間30萬訂單延遲發(fā)貨，客戶投訴率飆升至15%；引入廣東易庫智能倉儲方案后：-高層貨架釋放5000㎡土地，存儲量從5萬箱提升至25萬箱；-智能分揀系統(tǒng)將訂單處理時效從48小時壓縮至8小時；-庫存準確率從92%提升至99.8%，客戶復購率提高10%；-人力成本年節(jié)約280萬元，當年收回智能倉投資成本。廣東易庫用真實數(shù)據(jù)證明：智能倉儲不是“錦上添花”，而是企業(yè)破局增長的“必選項”。玩具行業(yè)的季節(jié)性訂單波動，廣東易庫智能倉儲以快速響應能力確保旺季供貨零延遲。
成本消耗對比：粗放管理VS精細運營傳統(tǒng)倉庫的隱性成本堪稱“吞噬利潤的黑洞”：人工薪資占倉儲成本60%以上，貨物損壞率達3%，庫存積壓導致資金周轉率低下，且土地租金逐年攀升。廣東易庫智能倉儲方案實現(xiàn)全鏈條降本：-人力成本銳減：自動化設備替代80%人工，年省薪資超200萬元；-空間成本壓縮：高層貨架節(jié)省60%土地面積，同等存儲需求下土地投入減少3000萬元；-損耗成本清零：智能防震貨架+恒溫恒濕控制，精密儀器損壞率降為0，生鮮損耗率從8%降至2%；-庫存周轉提速：系統(tǒng)自動優(yōu)化貨位與補貨策略，庫存周轉率提升200%，資金占用減少40%。廣東易庫用科技為企業(yè)“砍掉”無效成本，讓每一分投入都轉化為核心競爭力電子行業(yè)的精密元器件存儲，廣東易庫以防震、防靜電設計提供多方位安全呵護。佛山智能立庫系統(tǒng)
技術融合，開啟智能倉儲新時代！佛山智能立庫系統(tǒng)
智能倉儲進化論：從單一場景到生態(tài)閉環(huán)傳統(tǒng)倉庫只是“貨物存儲點”，而廣東易庫智能立體倉庫是“供應鏈智能節(jié)點”：-向上連接企業(yè)ERP，實現(xiàn)“需求-生產(chǎn)-倉儲”數(shù)據(jù)閉環(huán)；-向下聯(lián)動物流TMS，根據(jù)配送路線優(yōu)化揀貨順序；-向內(nèi)整合質(zhì)檢系統(tǒng)，入庫時自動完成貨物全檢；-向外對接電商平臺，實時同步庫存數(shù)據(jù)避免超賣。廣東易庫讓倉儲從“成本中心”轉型為“效率樞紐”，
制造企業(yè)專屬：讓倉儲成為生產(chǎn)的“加速器”傳統(tǒng)工廠的“物料痛”：-線邊倉堆積如山，占用30%車間面積；-人工配送常延誤，導致生產(chǎn)線停線；-零部件追溯困難，質(zhì)量問題難以追責。廣東易庫智能工廠倉儲方案精細解決：-智能備料系統(tǒng)：根據(jù)生產(chǎn)工單自動揀選零部件，AGV準時送達工位；-先進先出管理：防止呆滯物料積壓，確保原材料新鮮度；-質(zhì)量追溯體系：掃碼即可查看零部件供應商、入庫時間、檢驗報告；-產(chǎn)能協(xié)同優(yōu)化：與MES系統(tǒng)聯(lián)動，動態(tài)調(diào)整倉儲與生產(chǎn)節(jié)奏。某汽車零部件企業(yè)引入后，車間面積節(jié)約40%，生產(chǎn)效率提升25%，不良品率下降18%。 佛山智能立庫系統(tǒng)
