東莞市澤信新材料科技有限公司的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術(shù)，打破傳統(tǒng)制造對(duì)結(jié)構(gòu)的限制。在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)軸加工中，復(fù)雜形狀的轉(zhuǎn)軸往往需要多道工序拼接，效率低還容易在連接處產(chǎn)生應(yīng)力集中。而澤信采用的金屬粉末注射技術(shù)，能夠?qū)�帶有�?fù)雜異形截面、內(nèi)部通孔、螺旋槽等結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸，通過(guò)模具一次注射成型。例如，在汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)向軸制造上，傳統(tǒng)工藝需要車削、銑槽、鉆孔等8道工序，耗時(shí)約2小時(shí)；澤信的技術(shù)需混料、注射、脫脂、燒結(jié)4道工序，小時(shí)即可完成。更重要的是，一次成型的轉(zhuǎn)軸避免了拼接縫隙，材料內(nèi)部組織均勻，經(jīng)檢測(cè)，其抗疲勞性能相比傳統(tǒng)拼接轉(zhuǎn)軸提升約30%。這種技術(shù)優(yōu)勢(shì)，讓工程師在轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)上擁有更多創(chuàng)意空間，無(wú)論是消費(fèi)電子的折疊屏轉(zhuǎn)軸，還是精密儀器的高精度傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，都能輕松實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滿足多樣化的產(chǎn)品需求。 采用金屬粉末注射技術(shù)生產(chǎn)的鎖具，能根據(jù)不同門型材質(zhì)定制適配的鎖體規(guī)格與安裝方式。東莞異形復(fù)雜金屬粉末注射廠家現(xiàn)貨

    澤信構(gòu)建了完善的質(zhì)量檢測(cè)體系，對(duì)五金工具金屬粉末注射產(chǎn)品進(jìn)行多層把關(guān)。原材料入庫(kù)前，對(duì)金屬粉末的粒度分布、化學(xué)成分、松裝密度等指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，如金屬粉末的粒度需符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過(guò)±5%。生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)每批次產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，在尺寸檢測(cè)環(huán)節(jié)，運(yùn)用光學(xué)影像測(cè)量?jī)x，對(duì)工具的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行快速、準(zhǔn)確測(cè)量；在力學(xué)性能檢測(cè)方面，通過(guò)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試工具的拉伸強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性等指標(biāo)，如錘子的沖擊韌性需達(dá)到50J/cm以上。成品出廠前，進(jìn)行100%全檢，包括外觀檢查、功能測(cè)試等，對(duì)于螺絲刀，需測(cè)試其批頭與螺絲的咬合度，確保在施加30Nm扭矩時(shí)不打滑、不損壞。通過(guò)層層嚴(yán)格檢測(cè)，澤信確保每一件五金工具都達(dá)到可靠耐用的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 上海五金金屬粉末注射公司采用金屬粉末注射技術(shù)的 LED 箱體，支持定制個(gè)性化外觀造型，契合不同場(chǎng)景裝飾需求。

澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術(shù)采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，極大提升了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié)，全自動(dòng)雙螺桿混煉機(jī)每小時(shí)可處理 300 - 500 公斤金屬粉末與粘結(jié)劑的混合料，且混料均勻度 CV 值（變異系數(shù)）小于 3% 。注射工序配備的多工位高速注射機(jī)，每分鐘可完成 12 - 15 次注射成型，單臺(tái)設(shè)備單日產(chǎn)能可達(dá) 10000 - 12000 件轉(zhuǎn)軸毛坯。在脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié)，連續(xù)式脫脂燒結(jié)一體爐實(shí)現(xiàn)了 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行，將單個(gè)轉(zhuǎn)軸從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至 8 - 10 小時(shí)。以某汽車零部件企業(yè)為例，以往采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)相同規(guī)格的汽車雨刮器轉(zhuǎn)軸，月產(chǎn)量為 50000 件，且單件生產(chǎn)成本約為 8 元；采用澤信的技術(shù)和生產(chǎn)方案后，月產(chǎn)量提升至 120000 件，單件生產(chǎn)成本降至 5 元，生產(chǎn)成本降低 37.5%，同時(shí)交貨周期也從原來(lái)的 15 天縮短至 7 天，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

傳統(tǒng)的 LED 箱體多采用厚重的金屬板材制造，增加了安裝和運(yùn)輸?shù)碾y度，也提高了成本。澤信通過(guò)金屬粉末注射技術(shù)，實(shí)現(xiàn) LED 箱體的輕量化設(shè)計(jì)。在材料選擇上，采用密度較低的鎂鋁合金粉末，其密度為 1.8 - 2.0g/cm，相比傳統(tǒng)鋁合金材料減輕 20% - 30% 。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，利用金屬粉末注射技術(shù)能夠成型復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，在保證箱體強(qiáng)度的前提下，將箱體壁厚減薄至 2 - 3mm 。以一塊常規(guī)尺寸（1000mm×500mm×100mm）的 LED 箱體為例，采用澤信的輕量化設(shè)計(jì)后，重量從原來(lái)的 15kg 降至 10kg 左右。輕量化的箱體在安裝過(guò)程中，單人即可完成搬運(yùn)和安裝，降低了人力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，相同體積的運(yùn)輸空間可裝載更多數(shù)量的箱體，運(yùn)輸成本降低 15% - 20%，同時(shí)也減少了運(yùn)輸過(guò)程中的能源消耗，為 LED 顯示屏項(xiàng)目的實(shí)施帶來(lái)諸多便利。澤信金屬粉末注射制造的 LED 箱體，內(nèi)部卡槽適配 LED 模組，簡(jiǎn)化安裝流程節(jié)省工時(shí)。

    在生產(chǎn)過(guò)程中，澤信積極踐行綠色制造理念，采用環(huán)保型生產(chǎn)工藝。在金屬粉末制備環(huán)節(jié)，采用水霧化制粉技術(shù)替代傳統(tǒng)的氣霧化制粉，該技術(shù)減少了大量壓縮空氣的消耗，單位產(chǎn)品能耗降低30%，同時(shí)避免了氣霧化過(guò)程中產(chǎn)生的噪音污染。在粘結(jié)劑使用上，選用可生物降解的環(huán)保粘結(jié)劑，其主要成分在自然環(huán)境中可通過(guò)微生物分解，分解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境無(wú)害。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，如邊角料、不合格產(chǎn)品等，通過(guò)專業(yè)的破碎、篩分與再制粉設(shè)備，實(shí)現(xiàn)金屬粉末的循環(huán)利用，廢料回收率達(dá)92%以上。此外，澤信還對(duì)生產(chǎn)車間的廢氣、廢水進(jìn)行處理，廢氣通過(guò)活性炭吸附與催化燃燒裝置處理后，各項(xiàng)排放指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；廢水經(jīng)中和、沉淀、過(guò)濾等多道工序處理后，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，為五金工具制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展樹(shù)立典范。 澤信運(yùn)用金屬粉末注射技術(shù)打造的轉(zhuǎn)軸，表面粗糙度低，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)流暢順滑，減少設(shè)備運(yùn)行噪音。上海五金金屬粉末注射公司

金屬粉末注射成型的鎖具外殼，表面經(jīng)過(guò)精細(xì)處理，觸感舒適且不易留下指紋污漬。東莞異形復(fù)雜金屬粉末注射廠家現(xiàn)貨

    于眾多金屬成型工藝之中，東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)優(yōu)勢(shì)盡顯。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比，它克服了制品材質(zhì)不均勻、難以成型薄壁及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的難題。在傳統(tǒng)工藝?yán)�，壓制過(guò)程中因摩擦力導(dǎo)致壓力分布不均，使得制品微觀組織不均，燒結(jié)時(shí)收縮不一致，而澤信的金屬粉末注射技術(shù)，借助粘結(jié)劑保證粉末均勻排布，有效消除了這一弊端，讓燒結(jié)制品密度可達(dá)到材料理論密度的95%-99%。和機(jī)械加工相比，對(duì)于小型、復(fù)雜形狀的零件制造，澤信的技術(shù)成本更低且效率更高。以加工打字機(jī)印刷元件導(dǎo)桿為例，傳統(tǒng)機(jī)械加工通常需14道工序，而采用澤信的金屬粉末注射技術(shù)需6道工序，工序的大幅簡(jiǎn)化，不節(jié)約了時(shí)間，還降低了成本，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，為企業(yè)創(chuàng)造了更大的利潤(rùn)空間。 東莞異形復(fù)雜金屬粉末注射廠家現(xiàn)貨