隨著環(huán)保意識的不斷增強，企業(yè)對產(chǎn)品的環(huán)保性能要求也越來越高。澤信在LED箱體生產(chǎn)過程中，積極踐行環(huán)保生產(chǎn)理念。金屬粉末注射技術使用的金屬原材料可實現(xiàn)100%回收利用，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、不合格產(chǎn)品等，通過破碎、篩分、再制粉等工藝處理后，可重新用于生產(chǎn)，減少了資源浪費。同時，在粘結(jié)劑的選擇上，采用可降解的環(huán)保粘結(jié)劑，在脫脂過程中，粘結(jié)劑分解產(chǎn)物對環(huán)境無污染。在生產(chǎn)過程中，對廢氣、廢水進行有效處理，廢氣通過過濾、吸附等裝置處理后達標排放，廢水經(jīng)過沉淀、中和、過濾等多道工序處理，實現(xiàn)循環(huán)利用或達標排放。澤信的這種環(huán)保生產(chǎn)模式，不僅符合國家環(huán)保政策要求，也為企業(yè)樹立了良好的環(huán)保形象，助力LED顯示屏行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 汽車MIM零件通過IP68防水測試，適應復雜環(huán)境需求�；葜軱ED箱體金屬粉末注射報價
東莞市澤信新材料科技有限公司的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術，打破傳統(tǒng)制造對結(jié)構(gòu)的限制。在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)軸加工中，復雜形狀的轉(zhuǎn)軸往往需要多道工序拼接，效率低還容易在連接處產(chǎn)生應力集中。而澤信采用的金屬粉末注射技術，能夠?qū)в袕碗s異形截面、內(nèi)部通孔、螺旋槽等結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸，通過模具一次注射成型。例如，在汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)向軸制造上，傳統(tǒng)工藝需要車削、銑槽、鉆孔等8道工序，耗時約2小時；澤信的技術需混料、注射、脫脂、燒結(jié)4道工序，小時即可完成。更重要的是，一次成型的轉(zhuǎn)軸避免了拼接縫隙，材料內(nèi)部組織均勻，經(jīng)檢測，其抗疲勞性能相比傳統(tǒng)拼接轉(zhuǎn)軸提升約30%。這種技術優(yōu)勢，讓工程師在轉(zhuǎn)軸設計上擁有更多創(chuàng)意空間，無論是消費電子的折疊屏轉(zhuǎn)軸，還是精密儀器的高精度傳動轉(zhuǎn)軸，都能輕松實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)設計，滿足多樣化的產(chǎn)品需求。 汕頭金屬粉末注射公司東莞市澤信新材料科技的鎖具，通過金屬粉末注射技術實現(xiàn)復雜內(nèi)部彈子結(jié)構(gòu)設計，增強防盜性能。
憑借先進的金屬粉末注射技術，東莞市澤信新材料科技有限公司的產(chǎn)品在多個領域大放異彩。在電子信息工程領域，其制造的精密電子零件，如微型馬達部件、電子封裝零件等，尺寸精度高、性能穩(wěn)定，有力*了電子產(chǎn)品的高效運行。在生物醫(yī)療器械方面，生產(chǎn)的牙矯形架、手術器械零部件等，不僅滿足了醫(yī)療器械對高精度、高可靠性的要求，還因其良好的生物相容性，為患者的健康安全增添了*。在汽車制造領域，像離合器內(nèi)環(huán)、氣門導管等零件，澤信的產(chǎn)品以其出色的耐磨性和機械性能，提升了汽車的整體性能和使用壽命。從日常使用的電子產(chǎn)品，到關乎生命健康的醫(yī)療器械，再到出行必備的汽車，澤信的金屬粉末注射產(chǎn)品無處不在，為各行業(yè)的發(fā)展注入了強勁動力。
澤信的五金工具金屬粉末注射技術采用自動化與智能化相結(jié)合的生產(chǎn)模式，降低企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié)，智能混料系統(tǒng)可根據(jù)預設配方自動稱量金屬粉末與粘結(jié)劑，稱量精度達±，每小時可完成8-10批次混料，且混料均勻度CV值（變異系數(shù)）小于2%。注射工序配備的多工位高速注射機，采用伺服電機驅(qū)動，注射壓力把控精度達±，可實現(xiàn)每分鐘15-20次注射成型，單臺設備單日產(chǎn)能可達15000-18000件。在脫脂與燒結(jié)環(huán)節(jié)，引入智能溫控系統(tǒng)，根據(jù)不同材料特性自動調(diào)整脫脂溫度曲線與燒結(jié)工藝參數(shù)，將單個五金工具從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至6-8小時。某五金工具生產(chǎn)企業(yè)采用澤信的技術與方案后，月產(chǎn)量從原來的80000件提升至200000件，單位產(chǎn)品能耗降低25%，人工成本減少30%，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益與市場競爭力。 東莞市澤信新材料科技的金屬粉末注射鎖具，從原料到成品經(jīng)多道檢測，*每一把鎖的品質(zhì)穩(wěn)定如一。
東莞市澤信新材料科技有限公司在金屬粉末注射技術的材料運用方面表現(xiàn)良好。原則上，任何可高溫燒結(jié)的粉末材料都能為其所用，涵蓋了傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。從常見的鐵基、低合金材料，到高速鋼、不銹鋼，再到克閥合金、硬質(zhì)合金等，澤信均能熟練駕馭。而且，公司還能依據(jù)用戶的獨特需求，開展材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復合材料成功成型為零件。在如今產(chǎn)品多元化、個性化的市場需求下，這種對材料的適用性多及定制能力，使?jié)尚拍軌蚋玫貪M足不同行業(yè)、不同客戶的多樣需求，無論是電子信息工程中對材料導電性有特殊要求的元件，還是航空航天領域?qū)Σ牧蠌姸群湍透邷匦阅車揽恋牟考�，澤信都能憑借豐富的材料選擇和定制服務，提供完美的解決方案。 澤信客戶群遍布全球，為多家500強企業(yè)提供定制化MIM解決方案�；葜軱ED箱體金屬粉末注射報價
MIM技術實現(xiàn)0.1mm級精密配合，例如耳機轉(zhuǎn)軸開合壽命達10萬次�；葜軱ED箱體金屬粉末注射報價
澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射生產(chǎn)過程中，積極采用環(huán)保生產(chǎn)工藝，踐行企業(yè)社會責任。在粘結(jié)劑的選擇上，采用可生物降解的環(huán)保型粘結(jié)劑，相較于傳統(tǒng)粘結(jié)劑，其廢棄后在自然環(huán)境中的降解時間從數(shù)年縮短至數(shù)月，減少了對土壤和水源的污染。在脫脂工序，采用水基脫脂工藝替代有機溶劑脫脂，避免了有機溶劑揮發(fā)對大氣環(huán)境的污染，同時降低了生產(chǎn)過程中的火災隱患。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的金屬粉末廢料和邊角料，通過專業(yè)的回收處理系統(tǒng)，進行分類回收和再利用，金屬粉末的回收率達到95%以上。此外，公司還對生產(chǎn)設備進行節(jié)能改造，采用高效節(jié)能的電機和加熱系統(tǒng)，使單位產(chǎn)品能耗降低約18%。澤信通過這些環(huán)保舉措，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，減少了生產(chǎn)活動對環(huán)境的影響，為可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。 惠州LED箱體金屬粉末注射報價
