澤信的五金工具金屬粉末注射技術(shù)采用自動化與智能化相結(jié)合的生產(chǎn)模式，降低企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié)，智能混料系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)設(shè)配方自動稱量金屬粉末與粘結(jié)劑，稱量精度達±，每小時可完成8-10批次混料，且混料均勻度CV值（變異系數(shù)）小于2%。注射工序配備的多工位高速注射機，采用伺服電機驅(qū)動，注射壓力把控精度達±，可實現(xiàn)每分鐘15-20次注射成型，單臺設(shè)備單日產(chǎn)能可達15000-18000件。在脫脂與燒結(jié)環(huán)節(jié)，引入智能溫控系統(tǒng)，根據(jù)不同材料特性自動調(diào)整脫脂溫度曲線與燒結(jié)工藝參數(shù)，將單個五金工具從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至6-8小時。某五金工具生產(chǎn)企業(yè)采用澤信的技術(shù)與方案后，月產(chǎn)量從原來的80000件提升至200000件，單位產(chǎn)品能耗降低25%，人工成本減少30%，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益與市場競爭力。 金屬粉末注射成型在汽車零件制造中，實現(xiàn)一次成型多個結(jié)構(gòu)，減少后續(xù)加工工序。東莞五金金屬粉末注射銷售廠家
東莞市澤信新材料科技有限公司在金屬粉末注射技術(shù)的材料運用方面表現(xiàn)良好。原則上，任何可高溫燒結(jié)的粉末材料都能為其所用，涵蓋了傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。從常見的鐵基、低合金材料，到高速鋼、不銹鋼，再到克閥合金、硬質(zhì)合金等，澤信均能熟練駕馭。而且，公司還能依據(jù)用戶的獨特需求，開展材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復(fù)合材料成功成型為零件。在如今產(chǎn)品多元化、個性化的市場需求下，這種對材料的適用性多及定制能力，使?jié)尚拍軌蚋玫貪M足不同行業(yè)、不同客戶的多樣需求，無論是電子信息工程中對材料導(dǎo)電性有特殊要求的元件，還是航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧蠌姸群湍透邷匦阅車揽恋牟考瑵尚哦寄軕{借豐富的材料選擇和定制服務(wù)，提供完美的解決方案。 上海金屬粉末注射加工廠家澤信研發(fā)可回收粘結(jié)劑體系，推動MIM行業(yè)綠色化發(fā)展。
傳統(tǒng)的 LED 箱體多采用厚重的金屬板材制造，增加了安裝和運輸?shù)碾y度，也提高了成本。澤信通過金屬粉末注射技術(shù)，實現(xiàn) LED 箱體的輕量化設(shè)計。在材料選擇上，采用密度較低的鎂鋁合金粉末，其密度為 1.8 - 2.0g/cm，相比傳統(tǒng)鋁合金材料減輕 20% - 30% 。在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，利用金屬粉末注射技術(shù)能夠成型復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，在保證箱體強度的前提下，將箱體壁厚減薄至 2 - 3mm 。以一塊常規(guī)尺寸（1000mm×500mm×100mm）的 LED 箱體為例，采用澤信的輕量化設(shè)計后，重量從原來的 15kg 降至 10kg 左右。輕量化的箱體在安裝過程中，單人即可完成搬運和安裝，降低了人力成本和勞動強度。在運輸環(huán)節(jié)，相同體積的運輸空間可裝載更多數(shù)量的箱體，運輸成本降低 15% - 20%，同時也減少了運輸過程中的能源消耗，為 LED 顯示屏項目的實施帶來諸多便利。
東莞市澤信新材料科技有限公司在金屬粉末注射技術(shù)的材料應(yīng)用領(lǐng)域展現(xiàn)出強大的實力與靈活性。從材料選擇范圍來看，理論上任何可高溫燒結(jié)的粉末材料都可納入其應(yīng)用范疇。在實際生產(chǎn)中，公司不僅熟練掌握鐵基、低合金等常見材料的加工工藝，對于高速鋼、不銹鋼等材料，以及克閥合金、硬質(zhì)合金等特殊材料也有深入研究。以生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具為例，澤信通過精確控制金屬粉末的粒度分布（平均粒度控制在-1μm）和粘結(jié)劑配方，成功解決了硬質(zhì)合金在注射成型過程中易開裂、變形的難題。此外，公司還擁有專業(yè)的材料研發(fā)團隊，能夠根據(jù)用戶的特殊需求開展定制化材料配方研究。曾為某航空航天企業(yè)定制開發(fā)一種新型高溫合金材料，通過調(diào)整鎳、鉻、鈦等元素的比例，并優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，使材料在800℃高溫環(huán)境下仍能保持良好的強度與韌性，滿足了航空發(fā)動機部件的特殊性能要求。在當今產(chǎn)品多元化、個性化的市場需求下，澤信憑借對材料的適用性強和強大的定制能力，能夠為電子信息、航空航天等不同行業(yè)客戶，提供從材料選擇到產(chǎn)品成型的一站式解決方案。 澤信的金屬粉末注射轉(zhuǎn)軸，表面經(jīng)特殊處理，形成致密防護層，有效抵御日常使用中的磨損與腐蝕。
自行車變速器的成本控制對于自行車制造商和消費者都至關(guān)重要，東莞市澤信新材料科技有限公司通過金屬粉末注射技術(shù)有效降低了產(chǎn)品成本。一方面，金屬粉末注射技術(shù)的近凈成型特點，減少了原材料的浪費。相比傳統(tǒng)機械加工，材料利用率得到大幅提高。以制造變速器的復(fù)雜零件為例，傳統(tǒng)加工可能需要大量切削去除多余材料，而金屬粉末注射技術(shù)成型的零件，只需少量后續(xù)加工甚至無需加工，直接降低了原材料成本。另一方面，生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，也間接降低了成本。高效的生產(chǎn)減少了人力和設(shè)備的投入，穩(wěn)定的質(zhì)量減少了次品率和售后維修成本。對于自行車制造商來說，選擇澤信的金屬粉末注射自行車變速器，既能保證產(chǎn)品性能，又能在成本上獲得優(yōu)勢，在市場競爭中占據(jù)更有利的地位；對于消費者而言，也能以更合理的價格購買到性能優(yōu)良的自行車。 采用金屬粉末注射技術(shù)生產(chǎn)的鎖具，能根據(jù)不同門型材質(zhì)定制適配的鎖體規(guī)格與安裝方式。中山五金金屬粉末注射推薦廠家
澤信客戶群遍布全球，為多家500強企業(yè)提供定制化MIM解決方案。東莞五金金屬粉末注射銷售廠家
對于精密設(shè)備而言，轉(zhuǎn)軸的尺寸精度直接影響設(shè)備運行的穩(wěn)定性。澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射生產(chǎn)過程中，建立了嚴格的尺寸管控體系。從模具設(shè)計階段開始，運用高精度的3D建模和模擬分析軟件，將模具尺寸誤差控制在±以內(nèi)；在注射環(huán)節(jié)，通過壓力、溫度和時間的精確協(xié)同控制，使轉(zhuǎn)軸毛坯尺寸偏差控制在±。在燒結(jié)過程中，采用獨特的梯度升溫燒結(jié)工藝，根據(jù)轉(zhuǎn)軸不同部位的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)置差異化的升溫速率和保溫時間，進一步將產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定在±。以某品牌打印機的傳動轉(zhuǎn)軸為例，該轉(zhuǎn)軸對圓柱度和同心度要求極高，澤信生產(chǎn)的轉(zhuǎn)軸圓柱度誤差小于，同心度誤差控制在以內(nèi)，完美適配打印機內(nèi)部精密的傳動系統(tǒng)，確保設(shè)備運行時紙張傳輸平穩(wěn)，打印精度不受轉(zhuǎn)軸偏差影響，為精密設(shè)備的穩(wěn)定運行提供可靠保障。 東莞五金金屬粉末注射銷售廠家
