紙質(zhì)內(nèi)托以再生紙漿為原料，經(jīng)模切、折疊工藝成型。蜂窩紙內(nèi)托采用六邊形仿生結(jié)構(gòu)，根據(jù)凱里卡特公式設計，抗壓強度達8MPa，比普通紙板高4倍。生產(chǎn)過程能耗比塑料內(nèi)托低60%，100%可回收。食品級紙質(zhì)內(nèi)托經(jīng)納米二氧化硅涂層處理，形成100nm厚疏水層，接觸角達130°，符合GB4806.8-2016食品安全標準，常用于烘焙糕點包裝。EPE由再生料發(fā)泡，環(huán)保性低但價格實惠。防靜電、保溫隔熱，多用于蛋類、生鮮。氣泡孔大、密度低，適合輕量物品，是性價比之選。
珍珠棉內(nèi)托經(jīng)熱壓成型，抗震緩沖性能佳，普遍用于小家電包裝防止磕碰。深圳泡沫內(nèi)托廠家直銷
發(fā)泡橡膠內(nèi)托（如EPDM）的耐候性由其化學結(jié)構(gòu)決定，三元乙丙橡膠主鏈飽和，側(cè)鏈含非極性烷基，使其具備優(yōu)異的耐紫外線、耐臭氧性能。經(jīng)QUV加速老化測試，在500小時模擬陽光照射后，拉伸強度保留率≥85%，斷裂伸長率保留率≥80%。在戶外裝備包裝中，發(fā)泡橡膠內(nèi)托通過模切成型為異形結(jié)構(gòu)，配合防水拉鏈設計，可在-40℃至80℃極端溫度下保持密封，保護裝備不受環(huán)境侵蝕。其耐油性測試（ASTMD471）顯示，在機油中浸泡72小時后，體積變化率＜5%，適用于汽車零部件包裝。此外，通過添加防老劑（如胺類、酚類化合物），可進一步延長其在惡劣環(huán)境下的使用壽命。深圳塑料內(nèi)托定制化的酒杯內(nèi)托根據(jù)特定酒杯形狀打造，每個凹槽都與酒杯完美契合，防護效果更佳。
纖維板內(nèi)托的防水防潮性能通過物理與化學雙重處理實現(xiàn)。物理方法包括真空浸漬法，將脲醛樹脂或酚醛樹脂滲入纖維孔隙，固化后形成0.1-0.3mm厚的防水層，使吸水率降低至8%以下；化學處理則采用納米二氧化硅涂料，通過噴涂或滾涂工藝形成超疏水表面（接觸角≥150°），水滴在表面呈珠狀滾動，有效隔絕濕氣。在衛(wèi)浴產(chǎn)品包裝中，防水纖維板內(nèi)托配合密封膠條使用，在濕度90%環(huán)境下連續(xù)存放72小時，內(nèi)部濕度仍低于60%，保護陶瓷潔具不受潮。此外，通過添加防霉劑（如納米銀離子），可抑制霉菌生長，抑菌率達99%以上，延長內(nèi)托使用壽命。
吸塑內(nèi)托主要采用 PVC、PET、PP 等熱塑性塑料，通過真空成型工藝制造。首先將塑料片材加熱至軟化點（PVC 約 120-140℃，PET 約 80-90℃），使其具備良好可塑性。隨后將軟化片材覆蓋在模具上，利用真空泵抽取空氣，在大氣壓作用下，片材緊密貼合模具表面，經(jīng)冷卻定型后完成成型過程。該工藝生產(chǎn)的吸塑內(nèi)托尺寸精度高，誤差可控制在 ±0.1mm 以內(nèi)，表面光滑且透明度好。例如食品級 PET 吸塑內(nèi)托，常用于糕點、水果包裝，既能清晰展示產(chǎn)品，又符合食品安全標準；而 PVC 吸塑內(nèi)托則因成本較低，廣泛應用于玩具、文具包裝領(lǐng)域。酒杯內(nèi)托采用3D打印技術(shù)制作，造型獨特新穎，為酒杯收納帶來個性化的解決方案。
吸塑內(nèi)托采用真空成型技術(shù)，將PET、PVC等熱塑性塑料片材加熱至軟化點（PET約80-90℃，PVC約120-140℃），通過真空泵抽取模具與片材間空氣，使片材貼合模具表面冷卻定型。此工藝能實現(xiàn)0.2-3mm厚度的精細控制，公差范圍±0.1mm。食品級PET吸塑內(nèi)托透光率超90%，經(jīng)FDA認證可直接接觸食品；PVC吸塑內(nèi)托則因成本低（約為PET的60%），常用于玩具包裝。為提升防滑性能，部分產(chǎn)品表面增加磨砂紋理，粗糙度Ra達3.2μm，摩擦系數(shù)提高40%。EVA內(nèi)托分A/B/C級，厚度0.5-50mm，環(huán)保但價格高。具有耐水、耐腐蝕、隔音性，常用于電子電器、工藝品包裝。其優(yōu)異的緩沖性能可保護易碎品，黑色/白色為主，顏色可定制。酒杯內(nèi)托的鏤空結(jié)構(gòu)不僅減輕自身重量，還便于空氣流通，防止酒杯因潮濕環(huán)境滋生異味。深圳塑料內(nèi)托
酒杯內(nèi)托采用柔軟硅膠材質(zhì)，貼合杯身弧度，能有效緩沖震動，防止酒杯在運輸中受損。深圳泡沫內(nèi)托廠家直銷
多層板內(nèi)托的膠合強度需符合GB/T9846-2015標準，經(jīng)水煮-干燥循環(huán)測試后，膠層剝離率應＜5%。生產(chǎn)時采用環(huán)保型E0級膠水（甲醛釋放量≤0.05mg/m），通過熱壓工藝（溫度120-150℃，壓力1.0-1.5MPa）使單板緊密粘合。為確保膠合質(zhì)量，需控制單板含水率在8-12%之間，過高易導致鼓泡，過低則影響粘結(jié)力。在家具運輸中，多層板內(nèi)托常制成框架結(jié)構(gòu)，結(jié)合金屬角碼加固，承重能力達500kg/m，可替代實木托盤使用。通過紅外光譜分析（FT-IR）檢測膠水固化程度，確保內(nèi)托在長期使用中保持穩(wěn)定性能。深圳泡沫內(nèi)托廠家直銷
