紙質(zhì)內(nèi)托以可再生植物纖維為原料,其生產(chǎn)工藝高度契合環(huán)保理念。從原料處理來看,通過碎漿、除雜、磨漿等工序?qū)U紙或原木漿轉(zhuǎn)化為均勻纖維,再經(jīng)模切、壓痕、折疊等工藝成型。其中,蜂窩紙板復(fù)合技術(shù)尤為突出,通過將瓦楞紙芯與牛皮紙面層以環(huán)保膠水粘合,形成仿生六邊形結(jié)構(gòu),這種設(shè)計使紙質(zhì)內(nèi)托在重量減輕 40% 的同時,抗壓強(qiáng)度提升至普通紙板的 3 倍,單點(diǎn)承重可達(dá) 150kg。在食品包裝領(lǐng)域,紙質(zhì)內(nèi)托經(jīng) FDA 認(rèn)證的食品級防水涂層處理,表面形成 0.05mm 厚的疏水層,接觸角達(dá) 110°,有效阻隔油脂與水分。此外,數(shù)碼印刷技術(shù)的應(yīng)用賦予其豐富圖案,不僅提升包裝美觀度,還能實(shí)現(xiàn)品牌信息的精細(xì)傳遞,在電商物流包裝中兼具保護(hù)與營銷功能。酒杯內(nèi)托的隔熱性能出色,能防止酒杯因外界溫度變化而影響酒的品質(zhì)和口感。深圳CNC內(nèi)托業(yè)務(wù)
吸塑內(nèi)托的真空成型工藝涉及原料選擇、模具設(shè)計與溫度控制三大主要環(huán)節(jié)。常用的PET、PVC、PS等熱塑性塑料片材,需根據(jù)產(chǎn)品特性匹配。例如,PET材質(zhì)透光率達(dá)90%以上,且通過添加抗菌母粒可實(shí)現(xiàn)抑菌率≥99%,適用于醫(yī)療器械包裝;而PVC成本優(yōu)勢明顯,在玩具、文具包裝中占比超60%。在模具設(shè)計方面,采用CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行三維建模,確保內(nèi)托與產(chǎn)品的貼合誤差小于0.3mm。生產(chǎn)時,片材需預(yù)熱至軟化點(diǎn)(PET約230℃,PVC約180℃),通過-0.08MPa的真空吸力使其緊貼模具表面,冷卻定型時間控制在8-12秒,以保證尺寸精度。此外,通過雙色吸塑、植絨吸塑等創(chuàng)新工藝,可進(jìn)一步提升內(nèi)托的功能性與裝飾性,滿足部分產(chǎn)品包裝需求。深圳酒水內(nèi)托定制可降解淀粉內(nèi)托遇水分解,減少環(huán)境污染,助力綠色物流。
防靜電內(nèi)托通過添加導(dǎo)電碳黑、抗靜電劑等方式實(shí)現(xiàn)表面電阻調(diào)控。當(dāng)表面電阻控制在10-10Ω時,可有效導(dǎo)除靜電,避免電子元器件遭受ESD(靜電放電)損傷。在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域,防靜電EVA內(nèi)托采用共擠工藝,內(nèi)層為普通EVA提供緩沖,外層為導(dǎo)電EVA層,表面電阻均勻性誤差<10%。生產(chǎn)過程中需嚴(yán)格控制抗靜電劑添加量(通常為1-3%),通過雙螺桿擠出機(jī)充分混煉,確保分散均勻。此外,通過離子風(fēng)槍定期消除表面靜電,可確保內(nèi)托在無塵車間環(huán)境下持續(xù)發(fā)揮防護(hù)作用。經(jīng)測試,防靜電內(nèi)托可將環(huán)境靜電電壓從5000V降至100V以下,有效保護(hù)敏感器件安全。
EVA(乙烯 - 醋酸乙烯共聚物)內(nèi)托憑借出色的緩沖性能在包裝行業(yè)備受青睞。其緩沖性能源于獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu),通過調(diào)整醋酸乙烯(VA)含量可改變材料的柔軟度和彈性,一般 VA 含量在 5%-40% 之間。當(dāng) VA 含量為 28% 時,EVA 內(nèi)托邵氏硬度約為 40A,具有良好的柔韌性和回彈性,能有效吸收和分散沖擊力。在實(shí)際應(yīng)用中,EVA 內(nèi)托可根據(jù)產(chǎn)品形狀進(jìn)行定制化加工,利用數(shù)控雕刻技術(shù),能準(zhǔn)確切割出與產(chǎn)品輪廓高度契合的凹槽,貼合度誤差小于 0.5mm。對于電子產(chǎn)品,如手機(jī)、平板電腦等,定制的 EVA 內(nèi)托不僅能穩(wěn)固產(chǎn)品,防止運(yùn)輸過程中的晃動和碰撞,還可通過添加防靜電材料,使其表面電阻達(dá)到 10-10Ω,避免靜電對電子元件造成損害。此外,EVA 內(nèi)托還具有耐化學(xué)腐蝕、防潮等特性,在化妝品、五金工具等產(chǎn)品包裝中也發(fā)揮著重要作用,為不同產(chǎn)品提供個性化的緩沖保護(hù)解決方案。定制化的酒杯內(nèi)托根據(jù)特定酒杯形狀打造,每個凹槽都與酒杯完美契合,防護(hù)效果更佳。
海綿內(nèi)托的開孔率直接影響其透氣、緩沖與回彈性能。以高密度聚氨酯海綿為例,通過機(jī)械打孔或化學(xué)蝕刻工藝,可將開孔率提升至95%以上,空氣流通性提高60%。這種設(shè)計使海綿在受壓時能快速排出空氣,減少回彈阻力,特別適用于精密儀器包裝。在汽車內(nèi)飾領(lǐng)域,記憶棉內(nèi)托利用溫感特性,在人體接觸時緩慢變形貼合曲線,經(jīng)10萬次壓縮測試后回彈率仍達(dá)98%。此外,通過梯度密度設(shè)計,可在同一內(nèi)托中實(shí)現(xiàn)不同區(qū)域的差異化支撐,如部分床墊內(nèi)托,表層柔軟貼合,底層堅硬支撐,有效提升舒適度與耐用性。生產(chǎn)過程中,通過控制發(fā)泡劑用量與溫度曲線,可準(zhǔn)確調(diào)控海綿密度(通常在25-60kg/m),滿足不同產(chǎn)品需求。硅膠內(nèi)托耐高溫、防滑,在廚房用品包裝中固定易碎陶瓷餐具。深圳CNC內(nèi)托廠家直銷
紙質(zhì)內(nèi)托環(huán)保可降解,經(jīng)模切成型,適用于食品禮盒的分層固定。深圳CNC內(nèi)托業(yè)務(wù)
軟木內(nèi)托的吸音性能源于其蜂窩狀細(xì)胞結(jié)構(gòu),每立方厘米含4000萬個氣囊,空氣在孔隙中振動產(chǎn)生粘滯阻力,消耗聲能。根據(jù)ISO10140標(biāo)準(zhǔn)測試,5mm厚軟木內(nèi)托對1000Hz聲波的吸音系數(shù)達(dá)0.35,常用于紅酒禮盒的減震隔音。在樂器包裝中,軟木內(nèi)托通過數(shù)控雕刻形成貼合琴身的凹槽,配合毛氈襯墊,可將運(yùn)輸噪音降低20dB以上,保護(hù)樂器音色不受振動影響。其彈性模量為0.5-1.5MPa,可有效緩沖沖擊力,防止樂器表面刮傷。此外,軟木的天然抑菌性使其不易滋生霉菌,適用于對衛(wèi)生要求較高的包裝場景。通過表面涂蠟處理,還可提升其防水性能,拓寬應(yīng)用范圍。深圳CNC內(nèi)托業(yè)務(wù)