（1）使用高硫的焦炭和新生鐵，根據(jù)我廠生產(chǎn)的經(jīng)驗，當(dāng)原鐵水含硫量達0.1%以上時，經(jīng)常造成球化不良；（2）與灰鑄鐵交界鐵水沒有分離干凈，由于爐料計算誤差，灰鑄鐵鐵水過多，交界鐵水沒有分離干凈。結(jié)果高硫、低碳的灰鑄鐵鐵水混入球墨鑄鐵中，而造成球化不良。生產(chǎn)中經(jīng)常遇到與灰鑄鐵交界的***包球墨鑄鐵球化不良；（3）鐵水氧化，***一包球墨鑄鐵是打爐鐵水，操作不當(dāng)往往造成鐵水氧化，鎂石強烈脫氧劑，結(jié)果一部分鎂耗費在脫氧上，起球化作用的鎂量不足而造成球化不良。（4）使用鎂燒損嚴重的稀土鎂合金；生鐵中 含量較高，如 生鐵，球化劑應(yīng)含有適量的稀土。普陀區(qū)應(yīng)用球化劑電話

對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強；(2)資源豐富、價格低廉、易于熔制；(3)對各種成分（如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強；(4)球化反應(yīng)動力學(xué)條件好，反應(yīng)又比較平穩(wěn)，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除，用量少，降溫少，球化處理工藝性好。 [3]包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用，如日本信越（SHIN--ETSU）生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%～28%（質(zhì)量分數(shù)）變動，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20%～31%（質(zhì)量分數(shù)）；此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應(yīng)用，這些合金的優(yōu)點是相對密度大，反應(yīng)平穩(wěn)，鎳可起合金化作用，價格貴，這種合金在中國較少應(yīng)用。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格，生產(chǎn)中應(yīng)用比較少。嘉定區(qū)標(biāo)準球化劑電話對各種成分（如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強；

二、球化劑的類型常見的球化劑主要包括以下幾種：鎂基球化劑：鎂是**常用的球化劑之一，能夠有效促進石墨的球化。鎂基球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性和強度。鈣基球化劑：鈣不僅可以促進石墨的球化，還能改善鑄鐵的流動性和鑄造性能。鈣基球化劑在某些特殊鑄鐵中應(yīng)用***。稀土元素：稀土元素如鈰、鑭等也被用作球化劑，能夠進一步提高鑄鐵的性能，尤其是在高溫下的穩(wěn)定性。三、球化劑的作用機制球化劑的作用機制主要是通過改變鑄鐵中石墨的成核和生長過程。當(dāng)球化劑添加到熔融鑄鐵中時，它們會與鑄鐵中的硫、氧等元素發(fā)生反應(yīng)，形成具有較高表面能的球狀顆粒。這些顆粒作為石墨的成核中心，促進了石墨的球化過程。

(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高，如 生鐵，球化劑應(yīng)含有適量的稀土。(2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。(4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃， 0.02%～0.04%，可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2； ≤0．02%，可用FeSiMg6RE2。影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度、形狀、密度、 含量等。

稀土硅鈣合金在稀土硅鐵合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的稀士硅鈣合金，主要目的是利用鈣對形成蠕蟲狀石墨的有利因素，來擴大合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍，以穩(wěn)定爐前處理工藝；另一方面利用鈣的石墨化作用，解決稀土硅鐵合金的白口傾向大的問題，以適應(yīng)薄壁蠕鐵件生產(chǎn)的需要。圖3通過50kg中頻感應(yīng)爐熔煉鐵水，分別用稀土硅鐵合金和稀土硅鈣合金處理的結(jié)果對比，可以看出，稀土硅鈣合金的處理穩(wěn)定性比稀土硅鐵要好，因而有利于生產(chǎn)；而且白口傾向小，可以應(yīng)用于薄壁蠕鐵件的生產(chǎn)。低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。普陀區(qū)應(yīng)用球化劑電話

需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合，普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產(chǎn)技術(shù)水平。普陀區(qū)應(yīng)用球化劑電話

變質(zhì)處理時，把合金置于包底或金屬流中，處理溫度為1430～1480℃。雖然合金中帶入了很多硅量，但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體，處理后仍需用硅鐵進行孕育處理，硅鐵加入量為0.3~0.8%。為了獲得比較高的物理二機械佳能，良好的鑄造工藝性能，薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等，推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分：C：3.5~3.6%，Si：2.4～2.6%，Mn：0.6~0.8%，P：0.02～0.06%，Re0.10～0.15%。所能達到的性能：抗拉強度300-500 ，屈服強度270-420 ，延伸率2～8%，布氏硬度143～241，沖擊韌性20～30 (無缺口試樣)，彈性模量140000-170000 。 [4]普陀區(qū)應(yīng)用球化劑電話

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