3D視覺引導(dǎo)焊接鋼格板/篩網(wǎng)：TKB1400/TKB1440焊接機器人搭載3D視覺系統(tǒng)：視覺相機開始掃描然后數(shù)據(jù)發(fā)給機器人，機器人偏移位置進行焊接；引導(dǎo)精度±0.08mm·0.8秒一個焊點，含空走與焊接時間；用3D視覺引導(dǎo)焊接解決了偏差大的問題，也節(jié)省了產(chǎn)品示教時間,一個程序可兼顧多款產(chǎn)品。
尋位電弧跟蹤機器人：TKB1400焊接機器人搭載尋位/電弧跟蹤：尋位：用于檢測待焊接工件實際位置的軟件功能。焊接前，機器人可以通過編寫程序接觸工件（焊絲/噴嘴），找到實際位置與示教位置之間的偏移量，并補償焊接的偏移量；電弧跟蹤：補償焊接軌跡與實際焊縫位置之間的偏差，使機器人示教軌跡與實際焊縫位置重合
多語言界面支持全球化客戶操作需求。國產(chǎn)機器人功能

帶激光跟蹤的弧焊機器人：TKB1400焊接機器人搭載激光跟蹤系統(tǒng)：激光跟蹤系統(tǒng)通過特征點掃描焊接部位輪廓并采集數(shù)據(jù)；控制器采用其特定算法，數(shù)據(jù)分析和軌跡擬合·在擬合軌跡的基礎(chǔ)上，教程序?qū)嶋H位置（******次）；焊接前，激光掃描焊接部位的凹凸點，確定焊縫的位置。如果零件位置發(fā)生變化，則通過算法計算理論軌跡與實際軌跡之間的偏差，并修正實際焊縫位置的路徑；激光實時跟蹤：在焊接中，激光實時獲取焊縫位置，根據(jù)偏移進行補償，獲取實際焊接路徑。四軸機器人品牌振動抑制算法提升高速運動穩(wěn)定性。

寶信軟件圖靈機器人廈門工博會圓滿收官，期待與您再相逢！2024年5月12日，為期四天的2024年廈門工業(yè)博覽會圓滿落下帷幕。在本次以“智改數(shù)轉(zhuǎn)、賦能產(chǎn)業(yè)”為主題的工博會上，近1000家參展商齊聚一堂，他們帶來了各自在智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、綠色發(fā)展等領(lǐng)域的***成果和創(chuàng)新技術(shù)。展會吸引了來自全國各地乃至全球的眾多專業(yè)人士和觀眾，總?cè)肆髁扛哌_118000人次，現(xiàn)場氣氛熱烈非凡，充分展現(xiàn)了工業(yè)領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展態(tài)勢和無限潛力合作。

展望未來，寶信圖靈將依托漢諾威工業(yè)博覽會等國際平臺積累的寶貴經(jīng)驗與技術(shù)優(yōu)勢，持續(xù)深化**技術(shù)創(chuàng)新與多場景應(yīng)用拓展。公司計劃重點攻關(guān)高精度減速器、智能控制系統(tǒng)等關(guān)鍵**技術(shù)，并加快開發(fā)面向新能源、半導(dǎo)體、**裝備等新興領(lǐng)域的**機器人產(chǎn)品，***提升產(chǎn)品力與解決方案能力。同時，寶信圖靈將充分整合中國寶武的產(chǎn)業(yè)鏈資源與意大利子公司R.R.Robotica的技術(shù)與研發(fā)優(yōu)勢，深化與高校、科研院所的產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新，打造跨國、跨界的技術(shù)生態(tài)與合作網(wǎng)絡(luò)。未來，圖靈將以更高水平的自主創(chuàng)新能力和國際化戰(zhàn)略布局，力爭成為具有全球競爭力和國際影響力的工業(yè)機器人品牌，為全球制造業(yè)智能化、綠色化、**化轉(zhuǎn)型升級貢獻中國智慧與中國方案。協(xié)作機器人防護系統(tǒng)通過國際安全認證。

新能源重卡駕駛艙焊接：TKB2030焊接機器人搭載脈沖焊機：采用起始點尋位與電弧跟蹤的工藝方式解決偏差大的問題；起始點尋位是用于檢測待焊接工件實際位置的軟件功能，焊接前機器人通過編寫好程序，對工件進行接觸（焊絲/噴嘴），找到實際位置與示教位置的偏移量，補償偏移量進行焊接；電弧跟蹤是補償焊接軌跡與實際焊縫位置之間的偏移量，使機器人示教軌跡與實際焊縫位置重合；焊縫做金相檢驗**容易出問題的是焊縫頭部與尾部處，通過引弧與收弧的精確控制，完美的解決了焊接缺陷。動態(tài)負載補償適應(yīng)工件重量實時變化。上海工業(yè)機器人型號

多維度數(shù)字證書保障網(wǎng)絡(luò)通信安全。國產(chǎn)機器人功能

在冶金和鋼鐵行業(yè)，寶信軟件圖靈機器人展現(xiàn)出了獨特的技術(shù)實力和行業(yè)優(yōu)勢?，F(xiàn)場展示的鋼卷拆捆端面檢測以及鋼板缺陷檢測打磨系統(tǒng)，不僅有效提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，更在保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)方面發(fā)揮了重要作用。在鋼卷拆捆端面檢測系統(tǒng)中，寶信軟件圖靈機器人憑借其精細的識別能力和高效的自動化拆捆能力，解決了人工拆捆高風(fēng)險性及傳統(tǒng)端面缺陷識別判級效率低的問題，為冶金鋼鐵行業(yè)的智能化發(fā)展樹立了新的**應(yīng)用案例示范。國產(chǎn)機器人功能