項目推動的是“人” ——從項目旁觀者到項目主導者的轉(zhuǎn)變

項目推動就是在構建項目組與員工目標共同體的過程中，實現(xiàn)組織與人的雙向提升。而其中最重要的就是人，激發(fā)人的主觀能動性，從項目的旁觀者轉(zhuǎn)變?yōu)轫椖康闹鲗А?

顧問團隊根據(jù)診斷情況，及客戶訴求，加以專業(yè)分析，運用項目管理哲學，制定項目改善邏輯路徑，每項改善技術路線都有精細化、專業(yè)化實施方案做支撐。

項目啟動后，顧問老師會制定詳細的月計劃、雙周計劃、日計劃與公司項目組和管理層答成統(tǒng)一并執(zhí)行，確保項目保質(zhì)保量推進！ 現(xiàn)場標準化管理與其他管理方法的區(qū)別是什么？7s現(xiàn)場標準化

現(xiàn)場標準化的收益：

看得到的收益：

廠區(qū)人流/物流/車流更有序。企業(yè)的整體形象大幅度提升。員工精神面貌得到明顯改善?，F(xiàn)場目視化管理更專業(yè)規(guī)范。設備保養(yǎng)更有效故障率降低。安全目視更規(guī)范事故率降低。

現(xiàn)場標準化留得下的收益：

《6S管理制度》《目視標準化手冊》《設備SOP》《工藝SOP》《標準化現(xiàn)場打造+實踐技術》《標準化早會管理手冊》《洗澡運動活動方案》《紅牌作戰(zhàn)活動方案》《尋寶運動活動方案》《6S管理培訓教材》《6S管理培訓教材》《標準化人才培養(yǎng)機制》《精益軟件ILEAN》

現(xiàn)場標準化感受得到收益：

干部的組織能力提升。干部的規(guī)劃能力提升。干部的實踐能力提升。員工的整理意識提升。員工的安全意識提升。員工的服務意識提升。全員的團隊意識提升；全員的學習意識提升；全員標準化意識提升！ 寧波目視化現(xiàn)場標準化6S如何有效進行推動？

現(xiàn)場標準化成本意識：是企業(yè)運營過程中對成本問題的關注和認識，是企業(yè)降低成本、提高效益的重要保障。

成本意識的主要內(nèi)容，包括成本意識、成本規(guī)劃、成本核算、成本控制、成本分析、成本績效評估和成本文化等方面。

企業(yè)要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，必須樹立成本意識，從各個環(huán)節(jié)入手加強成本控制工作。通過提高全員的成本意識、制定合理的成本規(guī)劃、加強成本核算和控制、進行深入的成本分析以及建立完善的成本績效評估體系等措施，企業(yè)可以有效地降低成本、提高效益并增強市場競爭力。同時，通過培育節(jié)約成本的企業(yè)文化氛圍并激勵員工積極參與成本控制工作，企業(yè)可以形成全員參與的成本控制體系并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標。

預期目標：（環(huán)境）環(huán)境優(yōu)美、安全有序、全員創(chuàng)造、盡善盡美。

實現(xiàn)路徑：標準化作戰(zhàn)方案：通過洗澡/紅牌/尋寶等運動，全員挖掘問題；重大環(huán)境因素攻克：針對影響環(huán)境因素關鍵難點問題專案突破；安全警示目視化：創(chuàng)安全環(huán)境、提高安全意識，預防安全事故；沉淀標準化制度：《6S管理方案》等機制固化，鞏固實踐成果；建立提案改善機制：激發(fā)全員智慧，群策群力，共同追求進步；設立監(jiān)督檢查機制：成立標準化委員會等檢查機制，持續(xù)改進！

固化機制：《洗澡運動活動方案》《紅牌作戰(zhàn)活動方案》（304個紅牌問題改善閉環(huán)》《尋寶運動活動方案》15項《專案處理方案》《6S管理規(guī)定》 如何建立有效的激勵機制以促進持續(xù)改進？

現(xiàn)場標準化主要包括以下內(nèi)容：

1.整理、整頓、清掃、安全：這是現(xiàn)場管理的基礎，如果不進行標準化，員工就只能按自己的理解去做，實施的程度就會很有限。要徹底進行整理、整頓、清掃、安全工作，就必須重視作業(yè)的標準化，以維持整理、整頓、清掃、安全工作必要的實施水準，避免由于作業(yè)方法不正確而導致實施水準不高、工作效率過低和可能引起的對設備及人身造成的安全事故。

2.制定工作標準：要盡量做到數(shù)字化，與績效考核結合起來，并注意可操作性。當生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，通過分析問題，找出問題發(fā)生的原因，確定解決問題的方法后，必須對原有的工作程序加以檢查，將原有的工作標準進行修訂或制定新的工作標準，這有利于將6S改善成果維持下去，防止問題再次發(fā)生。

3.構建標準化的校驗作業(yè)體系：以“管理規(guī)范化、作業(yè)標準化、安全標準化、設備標準化”為主要內(nèi)容，以完善制度、健全體系、規(guī)范標準為主線，以開展標準化車間、標準化班組和標準化制度工作為手段，以規(guī)范主要校驗工作流程、操作方式為重點，構建標準化的校驗作業(yè)體系。

總的來說，現(xiàn)場標準化是通過對現(xiàn)場環(huán)境的管理和改進，提高工作效率和質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全和穩(wěn)定的一種管理方法。

6S之三定管理包含什么內(nèi)容？8s現(xiàn)場標準化簡介

如何實現(xiàn)生產(chǎn)設備的預防性維護？7s現(xiàn)場標準化

紅牌作戰(zhàn)實施標準

任何不滿足“3定、3要素”要求（“3定”是指:定物、定位、定量,“3要素”是指：場所、方法、標識）；

工作場內(nèi)所有的不要物；

需要改善的事、地、物；超出期限的制度、文件（如：過期的標語、通告；變更的文件、資料）；

物品變質(zhì)者（含損壞物）；

多余/停用設備/工具/備件；

設備狀況/設備保養(yǎng)/設備操作/設備標識；

不規(guī)范/未標識的物料、呆滯品/不良品/不明物品；

物品混雜者（合格品與不合格品、規(guī)格或狀態(tài)混雜）；

不使用的東西（不用又舍不得丟的物品）；

過多/過剩/過量的東西（雖要使用但過多）；

閑置/無價值/不匹配的設備或其他有性資產(chǎn)；

亂堆亂放/地面垃圾/油污/墻面灰塵臟亂差等；

功能區(qū)域/員工柜子/料架/辦公區(qū)標識不規(guī)范；

任何存在直接、或間接安全隱患的現(xiàn)象、行為； 7s現(xiàn)場標準化