3故障分析￠￠刀架達(dá)到比較低行程后錘頭向上運(yùn)動(dòng)刀架在上升過(guò)程中所受的力有使其返程的抬刀簧力t推力F復(fù)位彈簧力N和向下的摩擦力F￠在刀臺(tái)上下行程方向上只有t>F￠時(shí)刀臺(tái)才能抬起而F￠=m(N+F)則得避免頂?shù)兜牧W(xué)條件為t>m(N+F)1式中m為刀架滑道摩擦系數(shù)(即剪切點(diǎn))的距離就是定尺鋼筋長(zhǎng)度這段距離是可以預(yù)先設(shè)定的但是由于錘頭采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)因此在每次剪切過(guò)程中刀臺(tái)進(jìn)入錘擊范圍后等待時(shí)間不確定即前進(jìn)距離是不確定的刀臺(tái)前進(jìn)距離在某個(gè)區(qū)間內(nèi)隨機(jī)變化。在這里只考慮刀臺(tái)移動(dòng)**小位移狀態(tài)和刀臺(tái)移動(dòng)比較大位移狀態(tài)這兩個(gè)極限位置狀態(tài)第一種狀態(tài)是**理想狀態(tài)即刀臺(tái)剛進(jìn)入錘擊范圍錘頭與鐵砧接觸開(kāi)始剪切如圖4所示刀臺(tái)比較大位移狀態(tài)是工作**差狀態(tài)要在設(shè)計(jì)上避免連切問(wèn)題的產(chǎn)生必須考慮刀臺(tái)的比較大位移狀態(tài)比較大位移狀態(tài)如圖5所示錘頭下降到有效距離時(shí)刀臺(tái)向前運(yùn)動(dòng)剛好頂住錘頭兩者一并向前運(yùn)動(dòng)當(dāng)錘頭上升脫離有效距離后錘頭在刀架運(yùn)動(dòng)方向上回到原位置此時(shí)刀臺(tái)仍然向前運(yùn)動(dòng)錘頭再次下降到有效距離時(shí)錘擊刀臺(tái)發(fā)生剪切而后錘頭與刀臺(tái)一并上升兩者脫離后刀臺(tái)返回原位等待下一次剪切由上分析在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中只有滿(mǎn)足以下三個(gè)條件時(shí)才能確保不發(fā)生連切現(xiàn)象。PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲(chǔ)功能。寧夏減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)廠家

會(huì)造成翻料結(jié)束后，翻料裝置不返回，應(yīng)經(jīng)常檢查這些開(kāi)關(guān)。檢查辦法很簡(jiǎn)單，當(dāng)翻料裝置不動(dòng)時(shí)此開(kāi)關(guān)尾部的指示燈應(yīng)是亮的當(dāng)抬起時(shí)，指示燈不亮，如果兩種狀態(tài)下指示燈都亮，說(shuō)明開(kāi)關(guān)已損壞，應(yīng)進(jìn)行更換，如果翻料裝置未抬起時(shí)，指6、示燈也不亮，應(yīng)調(diào)整開(kāi)關(guān)的檢測(cè)距離。上面所述的接近開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)距離均為1mm~4mm。大于此距離開(kāi)關(guān)不起作用。因?yàn)榇松a(chǎn)線(xiàn)是一個(gè)自動(dòng)化程度很高的設(shè)備，各個(gè)動(dòng)作之間是連續(xù)的，每個(gè)動(dòng)作的延續(xù)是靠這些檢測(cè)開(kāi)關(guān)來(lái)保證的，所以這些開(kāi)關(guān)狀態(tài)的好壞直接影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一定要定期或不定期的檢查這些開(kāi)關(guān)！電器故障發(fā)生時(shí)，應(yīng)**先檢查熔斷器和熱接觸器是否損壞。1）、檢查每個(gè)控制線(xiàn)纜接頭是否松動(dòng)。（每160個(gè)工作時(shí)）。2）、檢查電纜線(xiàn)絕緣皮有無(wú)損傷。（每160個(gè)工作時(shí)）。3）、檢查安全微型開(kāi)關(guān)（每450個(gè)工作時(shí)）。4）、檢查地線(xiàn)（每2000個(gè)工作時(shí)）。5）、檢查氣管接頭和氣路有無(wú)漏氣現(xiàn)象（每40個(gè)工作時(shí)）。設(shè)備在室外使用時(shí)，應(yīng)安裝在上面有頂7、棚，地面干燥的工棚中，必須避免在強(qiáng)陽(yáng)光暴曬下使用，也不允許在雨雪中露天使用，要防風(fēng)沙、塵埃進(jìn)入設(shè)備及電氣控制系統(tǒng)，否則將會(huì)導(dǎo)致機(jī)械損壞不能正常工作。2、設(shè)備潤(rùn)滑為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行。湖北生產(chǎn)鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備控制機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)、PLC、觸摸屏等組成。

紅色指示燈亮，說(shuō)明光電開(kāi)關(guān)與反射板之間的位置不對(duì)應(yīng)，或者光電開(kāi)關(guān)損壞。所以，應(yīng)定期檢查光電開(kāi)關(guān)的好壞，以保證設(shè)備的正常工作。6、在定尺板氣缸上安裝有檢測(cè)定尺板抬起與放下的磁性開(kāi)關(guān)，應(yīng)定期檢查這些開(kāi)關(guān)，檢查辦法很簡(jiǎn)單，當(dāng)定尺板處于放下?tīng)顟B(tài)時(shí)，氣缸下側(cè)開(kāi)關(guān)上的指示燈應(yīng)是亮的，當(dāng)定尺板處于抬起狀態(tài)時(shí)，氣缸上側(cè)開(kāi)關(guān)上的指示燈應(yīng)是亮的，如果不亮，說(shuō)明開(kāi)關(guān)已損壞。當(dāng)設(shè)備工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，時(shí)間長(zhǎng)極易使這些開(kāi)關(guān)的螺絲松動(dòng)，當(dāng)開(kāi)關(guān)不能正常工作時(shí)，n設(shè)備動(dòng)作將不正常。1、在剪切機(jī)上安裝有一個(gè)作為剪切電機(jī)到位的接近開(kāi)關(guān)，此開(kāi)關(guān)功能一是使剪切電機(jī)剪切結(jié)束后停下來(lái)，二是給下面的動(dòng)作發(fā)一個(gè)信號(hào)，當(dāng)此開(kāi)5、關(guān)損壞或檢測(cè)距離不夠時(shí)，下面的動(dòng)作將無(wú)法實(shí)現(xiàn)。所以要經(jīng)常檢查這些開(kāi)關(guān)。檢查辦法很簡(jiǎn)單，當(dāng)剪切結(jié)束后，此開(kāi)關(guān)尾部的紅色指示燈應(yīng)是亮的，當(dāng)剪切時(shí)此開(kāi)關(guān)的指示燈應(yīng)不亮，如果常亮說(shuō)明開(kāi)關(guān)已損壞，如果剪切結(jié)束后也不亮，說(shuō)明檢測(cè)距離太長(zhǎng)，檢測(cè)不到，因?yàn)榧羟袡C(jī)剪切時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)，極易造成開(kāi)關(guān)松動(dòng)，所以應(yīng)經(jīng)常檢查此開(kāi)關(guān)的狀態(tài)。2、在左/右翻料裝置上共安裝八個(gè)接近開(kāi)關(guān)，這些開(kāi)關(guān)是檢測(cè)翻料裝置是否到位的。當(dāng)這些開(kāi)關(guān)損壞時(shí)。

1、該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型**鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。2、通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3、采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。4、動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì)，剪切能力**提高；5、合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。6、PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲(chǔ)功能；技術(shù)參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1剪切鋼筋直徑范圍Φ12～40mm2剪切長(zhǎng)度范圍1～12m3剪切精度±2mm4剪切頻率20次/分5輸送速度6操作人數(shù)2人7設(shè)備功率8設(shè)備外形尺寸?28m××9電控系統(tǒng)380V，50～60HZ10液壓系統(tǒng)系統(tǒng)較大壓力，液壓站電機(jī)剪切能量表（三級(jí)鋼，57kg/mm2）。整機(jī)有24塊定尺板，均為全鋼板結(jié)構(gòu)；

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)1.防跳動(dòng)自動(dòng)壓緊裝置安全性極高。2.進(jìn)口西門(mén)子PLC及CNC控制超高精度剪切，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲(chǔ)功能3.移動(dòng)式自由定尺小車(chē)裝置，精確的定尺系統(tǒng)，保證定尺精度，可定尺任意長(zhǎng)度（分為自動(dòng)和手動(dòng)）4.采用重型剪切，體積小，剪切力大、產(chǎn)量高，比較大產(chǎn)能可達(dá)五十噸/班。5.可雙側(cè)翻料，并與數(shù)控彎曲中心連成一體，組合聯(lián)動(dòng)，減少二次搬運(yùn)。6.自動(dòng)切斷機(jī)頭，適用鋼筋范圍廣，可以一次加工多根鋼筋。7.多元化的儲(chǔ)料裝置，可以單倉(cāng)位使用或多倉(cāng)位組合，可以提供多種不同的組合模式。增加鋼筋存儲(chǔ)的靈活性。8.獨(dú)特的降噪措施，減少噪音污染。9.配備集中供油系統(tǒng)，確保高壽命，剪切力達(dá)到150噸，比較大剪切鋼筋直徑50mm。10.可與彎曲中心、套絲機(jī)進(jìn)行模塊化組合。主要零部件品牌及產(chǎn)地描述：采用液壓剪切方式，故障率低，可靠性高，剪切力強(qiáng)。（鴻瑞自產(chǎn)）見(jiàn)圖一超寬大斜刃剪切刀片設(shè)計(jì)，科學(xué)、省力。（鴻瑞自產(chǎn)）見(jiàn)圖二大輸送輪，速度更快，更穩(wěn)定。。該設(shè)備采用PLC加變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)控制+液壓剪切系統(tǒng)；遼寧減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)按需定制

傳動(dòng)鏈條下方有鍵條作為導(dǎo)軌，起到導(dǎo)向并減小摩擦力的作用；寧夏減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)廠家

1.操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定。開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備電氣線(xiàn)路、氣動(dòng)部分、機(jī)械部分有無(wú)異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象;各緊固件是否牢固，傳動(dòng)鏈條是否正常，潤(rùn)滑油位是否符合要求，安全防護(hù)系統(tǒng)是否可靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。2打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)．系統(tǒng)開(kāi)關(guān)，空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，搬動(dòng)手動(dòng)潤(rùn)滑把柄，潤(rùn)滑設(shè)備，班中潤(rùn)滑不得低于3次。3.設(shè)置參數(shù)內(nèi)剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù)，數(shù)據(jù)填寫(xiě)須準(zhǔn)確完整。4.系統(tǒng)內(nèi)的初始距離，出料距離和料倉(cāng)轉(zhuǎn)向須認(rèn)真填寫(xiě)，否則，易造成設(shè)備損壞。2打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)．系統(tǒng)開(kāi)關(guān)，空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，搬動(dòng)手動(dòng)潤(rùn)滑把柄，潤(rùn)滑設(shè)備，班中潤(rùn)滑不得低于3次。3.設(shè)置參數(shù)內(nèi)剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù)，數(shù)據(jù)填寫(xiě)須準(zhǔn)確完整。4.系統(tǒng)內(nèi)的初始距離，出料距離和料倉(cāng)轉(zhuǎn)向須認(rèn)真填寫(xiě)，否則，易造成設(shè)備損壞。5.設(shè)置畫(huà)面2的內(nèi)容為原始數(shù)據(jù)，不必填寫(xiě)，不得隨意改動(dòng)其數(shù)據(jù)，如有需要，可微調(diào)。6.剪切參數(shù)畫(huà)面，剪切鋼筋長(zhǎng)度、總根數(shù)，待剪鋼筋總長(zhǎng)度的填寫(xiě)必須準(zhǔn)確完整。7.操作中，當(dāng)手動(dòng)送料時(shí)，禁止用手扶送料鏈條，以免發(fā)生危險(xiǎn)。8.剪切機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，易造成接近開(kāi)關(guān)和磁性開(kāi)關(guān)螺絲松動(dòng)，影響設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作，應(yīng)注意觀察，發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)及時(shí)緊固。寧夏減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)廠家