人們在分析機械密封泄漏原因時，習慣在機械封自身方面查找原因，比如：它的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確。摩擦副的選擇是否合理，端蓋與軸是否垂直等等，而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，其實機械密封的外因也挺重要的，比如：泵給機械密封創(chuàng)造的條件是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適等。機械密封的原理及要求：機械密封系指兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置，他通常由靜環(huán)、動環(huán)、彈簧加荷裝置（包括推環(huán)，彈簧盒）輔助密封圈（動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈）等元件組成，防轉套里面的防轉銷固定在外壓蓋上，以防止靜環(huán)轉動。機械密封的安裝應由經(jīng)驗豐富的技術人員執(zhí)行。廣西不銹鋼泵用機械密封廠家

機械密封的優(yōu)缺點：1、優(yōu)點：（1）結構可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。（3）運轉中無需調整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。（4）具有耐耐振性。在轉速為3000r/min下較大振幅不超過 0.05mm使用PV值不斷提高。（5）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%。（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。（7）適用范圍廣。當介質易燃、易爆、有毒有害時，采用機械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封。山西循環(huán)泵用機械密封機械密封的預負荷調整應根據(jù)實際工況進行。

正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；（2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；（3）回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；（4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；（5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；（6）環(huán)境溫度急劇變化；（7）工況頻繁變化或調整；（8）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

引起摩擦副密封失效的因素主要有：(l)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;(2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;(3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量;(4)靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;(5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面;(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。泵用機械密封的O型圈應具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性。

?按作用原理和結構分類?：單端面機械密封：由一對密封端面組成，適用于一般液體場合。雙端面機械密封：由兩對密封端面組成，適用于高溫、高壓、腐蝕性介質等場合。多端面機械密封：由多對密封端面組成，適用于極端工況。機械密封是旋轉軸用動密封，也被稱為端面機械密封，離心泵用機械密封通常是由靜環(huán)、動環(huán)、彈簧座、彈簧、靜環(huán)密封圈、動環(huán)密封圈等組成。機械密封的形式有平衡型與非平衡型、內裝密封與外裝密封、旋轉密封與靜止密封、 彈簧密封與波紋管密封。泵用機械密封的安裝角度對性能有直接影響。廣西泵用機械密封哪家好

機械密封的預負荷不適當可能導致密封面過早磨損。廣西不銹鋼泵用機械密封廠家

試運轉時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉時高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；（2）對安裝時機械密封壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量；（4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通 過適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。廣西不銹鋼泵用機械密封廠家