AOI 的抗振動(dòng)設(shè)計(jì)是工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，愛為視 SM510 的大理石平臺(tái)與金屬框架通過(guò)減震墊與地腳螺栓雙重固定，可有效吸收貼片機(jī)、插件機(jī)等周邊設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)能量。在高速運(yùn)行的 SMT 產(chǎn)線中，即使相鄰設(shè)備的振動(dòng)頻率達(dá)到 20Hz，設(shè)備的光學(xué)系統(tǒng)偏移量仍控制在 ±1μm 以內(nèi)，確保圖像采集的穩(wěn)定性。這種設(shè)計(jì)使設(shè)備可直接部署于貼片機(jī)后方，實(shí)現(xiàn) “即貼即檢” 的實(shí)時(shí)檢測(cè)模式，而非傳統(tǒng)的隔離安裝，節(jié)省車間空間的同時(shí)提升檢測(cè)時(shí)效性。AOI 硬件軟件協(xié)同優(yōu)化，平衡速度與精度，滿足高產(chǎn)能與高質(zhì)量的雙重生產(chǎn)目標(biāo)。無(wú)論是在白天還是黑夜，AOI 都能穩(wěn)定工作，其穩(wěn)定的性能確保了生產(chǎn)線上檢測(cè)工作的持續(xù)開展。江西中禾旭插件機(jī)AOI

隨著新能源汽車的快速發(fā)展，新能源電池的質(zhì)量和安全性備受關(guān)注。AOI在新能源電池制造過(guò)程中有著重要的應(yīng)用。在電池電極的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，AOI可以檢測(cè)電極表面的涂層厚度是否均勻、有無(wú)氣泡或劃痕等缺陷。這些缺陷可能會(huì)影響電池的性能和壽命。在電池組裝過(guò)程中，AOI可以檢測(cè)電池模組的焊接質(zhì)量、極耳的連接是否牢固等。此外，AOI還可以對(duì)電池的外觀進(jìn)行檢測(cè)，確保電池外殼無(wú)破損、標(biāo)識(shí)清晰。通過(guò)使用AOI技術(shù)，電池制造商能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，保障新能源電池的安全性和可靠性。aoi的作用AOI 所采用的光學(xué)傳感器極為敏感，能夠檢測(cè)到極其微小的顏色變化、形狀差異，為質(zhì)量檢測(cè)提供可靠依據(jù)。

AOI 的數(shù)據(jù)追溯與分析功能對(duì)品質(zhì)管理至關(guān)重要，愛為視 SM510 具備強(qiáng)大的 SPC 統(tǒng)計(jì)分析能力。系統(tǒng)可實(shí)時(shí)生成多維度圖表，展示不良率趨勢(shì)、缺陷類型分布等數(shù)據(jù)，幫助管理人員快速定位生產(chǎn)瓶頸。例如，通過(guò)分析某時(shí)段內(nèi) “偏移” 缺陷占比上升，可及時(shí)調(diào)整貼片機(jī)精度；同時(shí)，設(shè)備支持按條碼、機(jī)型、時(shí)間等維度追溯檢測(cè)記錄，并對(duì)接 MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量可追溯，滿足 ISO 等質(zhì)量管理體系要求。AOI 操作流程極簡(jiǎn)，新建模板至啟動(dòng)識(shí)別四步，提升易用性，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

AOI 的操作界面人性化設(shè)計(jì)降低了培訓(xùn)成本，愛為視 SM510 采用 23.8 英寸 FHD 顯示器，搭配圖形化交互界面，關(guān)鍵功能（如開始檢測(cè)、程序切換、缺陷標(biāo)記）以圖標(biāo)化按鈕呈現(xiàn)，操作人員通過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可完成日常操作。系統(tǒng)還提供實(shí)時(shí)導(dǎo)航提示，例如在新建模板時(shí)，界面分步引導(dǎo)用戶完成圖像采集、元件識(shí)別、參數(shù)確認(rèn)等步驟，避免因操作失誤導(dǎo)致的程序錯(cuò)誤。對(duì)于多語(yǔ)言生產(chǎn)環(huán)境，設(shè)備支持中、英等語(yǔ)言切換，方便跨國(guó)企業(yè)員工使用。AOI 硬件軟件協(xié)同優(yōu)化，平衡速度與精度，滿足高產(chǎn)能與高質(zhì)量的雙重生產(chǎn)目標(biāo)。AOI 設(shè)備以其非接觸式的檢測(cè)方式，避免了對(duì)被檢測(cè)物體的物理?yè)p傷，在精密零部件檢測(cè)中具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

AOI 的元件極性檢測(cè)功能避免致命缺陷流入下工序，愛為視 SM510 通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法自動(dòng)識(shí)別電容、二極管等極性元件的方向標(biāo)識(shí)，例如電解電容的負(fù)極白條、IC 的引腳標(biāo)記等。系統(tǒng)將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的元件方向與設(shè)計(jì)文件對(duì)比，一旦發(fā)現(xiàn)反向立即報(bào)警并標(biāo)記。某電源板生產(chǎn)線曾因極性元件反向?qū)е屡慷搪肥鹿?，引入該設(shè)備后，極性反向缺陷檢出率達(dá) 100%，徹底杜絕了此類問(wèn)題，尤其適合對(duì)極性敏感的電源電路、射頻電路等關(guān)鍵模塊檢測(cè)。AOI 光束引導(dǎo)指示不良位置，減少盲目排查，提高維修針對(duì)性與問(wèn)題解決效率。基于 AOI 的質(zhì)量控制系統(tǒng)可以與企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和檢測(cè)信息的無(wú)縫對(duì)接。aoi公司官網(wǎng)

AOI 的廣泛應(yīng)用促使生產(chǎn)企業(yè)更加注重生產(chǎn)過(guò)程的規(guī)范化，因?yàn)樗鼘?duì)生產(chǎn)質(zhì)量的把控極為嚴(yán)格。江西中禾旭插件機(jī)AOI

AOI 的多設(shè)備協(xié)同檢測(cè)方案滿足復(fù)雜板卡全流程管控需求，愛為視 SM510 支持與 SPI（焊膏檢測(cè)）、AXI（X 光檢測(cè)）設(shè)備組成立體檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)。例如，在檢測(cè)多層 PCB 時(shí)，SPI 先驗(yàn)證焊膏印刷質(zhì)量，AOI 負(fù)責(zé)表面元件貼裝與焊錫外觀檢測(cè)，AXI 則穿透檢測(cè)內(nèi)層焊點(diǎn)，三者數(shù)據(jù)互通形成完整的質(zhì)量檔案。某工業(yè)控制板生產(chǎn)線上，通過(guò)三機(jī)種協(xié)同檢測(cè)，將整體不良率從 1.8% 降至 0.3%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了從焊膏印刷到回流焊的全工藝鏈追溯，為復(fù)雜板卡的高可靠性生產(chǎn)提供了保障。江西中禾旭插件機(jī)AOI