傳統(tǒng)砂型鑄造過程中，由于模具制作、砂型修整以及鑄件清理等環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量的廢棄型砂和邊角料，這些廢棄物不僅占用大量的堆放空間，還難以有效回收利用，造成了嚴重的資源浪費。而且，在型砂的生產(chǎn)過程中，需要消耗大量的天然砂資源，對環(huán)境造成了一定的破壞。3D 砂型打印技術采用按需打印的方式，能夠精確控制材料的使用量，減少了材料浪費。同時，打印過程中未被粘結的砂料可以通過回收設備進行回收和篩分處理，重新用于后續(xù)的打印生產(chǎn)，實現(xiàn)了砂料的循環(huán)利用。據(jù)統(tǒng)計，3D 砂型打印技術的砂料回收率可以達到 90% 以上，有效節(jié)約了資源。此外，隨著 3D 打印技術的不斷發(fā)展，一些新型環(huán)保材料也逐漸應用于砂型打印領域，這些材料在滿足鑄造工藝要求的同時，具有更低的環(huán)境影響，進一步推動了鑄造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。選擇3D砂型打印，優(yōu)化成本，讓砂型制造更具效益——淄博山水科技有限公司。汽車零部件3D砂型打印

發(fā)氣量是指粘結劑在高溫下分解產(chǎn)生氣體的量。在金屬液澆注過程中，砂型會受到高溫作用，粘結劑會發(fā)生分解和氣化。如果粘結劑的發(fā)氣量過大，產(chǎn)生的大量氣體無法及時排出砂型，會在鑄件內部形成氣孔、氣縮孔等缺陷，嚴重影響鑄件的質量和性能。特別是對于一些對內部質量要求較高的鑄件，如航空航天領域的發(fā)動機部件、汽車發(fā)動機缸體等，粘結劑發(fā)氣量的控制尤為重要 。不同類型的粘結劑發(fā)氣量差異較大。一般來說，有機粘結劑的發(fā)氣量相對較高，而無機粘結劑的發(fā)氣量較低。為了降低粘結劑的發(fā)氣量，可以采取多種措施。一方面，可以選擇發(fā)氣量較低的粘結劑，如一些新型的低發(fā)氣有機粘結劑或無機粘結劑；另一方面，可以在粘結劑中添加一些能夠降低發(fā)氣量的添加劑，如消泡劑、除氣劑等。此外，合理設計砂型的排氣系統(tǒng)，增加砂型的透氣性，也有助于及時排出澆注過程中產(chǎn)生的氣體，減少鑄件氣孔缺陷的產(chǎn)生。鑄造砂型3D打印機用3D砂型打印，在控制成本的同時提升砂型質量——淄博山水科技有限公司。

有機粘結劑在 3D 砂型打印領域應用，其種類繁多，常見的有樹脂類、酚醛類、呋喃類粘結劑等。以樹脂類粘結劑為例，它具有良好的粘結性能，能夠在砂粒之間形成較強的粘結力，從而賦予砂型較高的強度。環(huán)氧樹脂粘結劑在與固化劑發(fā)生交聯(lián)反應后，會形成三維網(wǎng)狀結構，將砂粒牢固地粘結在一起，使砂型具備出色的抗壓強度和抗沖擊性能 。這種粘結劑適用于對砂型強度要求較高的鑄件生產(chǎn)，如大型機械零部件的鑄造。酚醛類粘結劑則具有固化速度快、耐熱性能較好的特點。在 3D 砂型打印過程中，酚醛樹脂能夠迅速固化，縮短砂型的成型時間，提高生產(chǎn)效率。同時，其良好的耐熱性使得砂型在金屬液澆注過程中，能夠承受高溫而不發(fā)生變形或損壞，保證了鑄件的尺寸精度和表面質量。不過，酚醛類粘結劑在固化過程中可能會產(chǎn)生一定的刺激性氣味，對生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的健康帶來一定影響，需要采取相應的通風和防護措施。

環(huán)境溫度和濕度對粘結劑的性能和砂型的成型質量有著重要影響。不同類型的粘結劑對環(huán)境溫度和濕度的敏感程度不同。有機粘結劑在低溫高濕環(huán)境下，固化速度會明顯減慢，粘結強度也會降低；而無機粘結劑則對環(huán)境濕度較為敏感，在濕度較大的環(huán)境中，其粘結性能可能會受到影響。為了保證砂型的成型質量，需要根據(jù)粘結劑的特性，控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度。在冬季或寒冷地區(qū)，對于一些對溫度敏感的有機粘結劑，可以通過提高環(huán)境溫度、對砂料和粘結劑進行預熱等方式，加快粘結劑的固化速度；在潮濕地區(qū)或雨季，對于無機粘結劑，需要采取防潮措施，如使用干燥設備對砂料和粘結劑進行干燥處理，確保粘結劑的性能穩(wěn)定。品質鑄就信任，服務贏得忠誠——淄博山水科技有限公司。

過薄的打印層會增加打印時間和成本，并且在粘結劑用量相同的情況下，由于每層砂粒之間的粘結面積相對較小，可能導致砂型強度降低。相反，較厚的打印層可以縮短打印時間，提高生產(chǎn)效率，同時在一定程度上增加砂粒之間的粘結面積，有利于提度，但過厚的打印層會使砂型結構變得粗糙，孔隙不規(guī)則，透氣性下降。因此，需要根據(jù)鑄件的復雜程度、尺寸大小以及對透氣性和強度的要求，合理選擇打印層厚。對于結構復雜、對透氣性要求高的砂型，可選擇 0.2 - 0.3mm 的打印層厚；對于形狀簡單、對強度要求較高的砂型，可適當增加打印層厚至 0.4 - 0.5mm。3D砂型打印，開啟鑄造創(chuàng)新之門，塑造發(fā)展新優(yōu)勢——淄博山水科技有限公司。四川大型工業(yè)級砂型3D打印

3D砂型打印，在保證質量的前提下降低砂型制作成本——淄博山水科技有限公司。汽車零部件3D砂型打印

粘結劑的固化過程對砂型的透氣性和強度有著重要影響，選擇合適的固化工藝能夠有效平衡二者的關系。對于有機粘結劑，常用的固化方式有熱固化和化學固化。熱固化是通過升高溫度使粘結劑快速固化，這種方式能夠在短時間內形成較高的強度，但高溫可能導致粘結劑過度收縮，堵塞砂粒間的孔隙，降低透氣性?；瘜W固化則是利用固化劑與粘結劑發(fā)生化學反應實現(xiàn)固化，其固化速度相對較慢，但可以在較低溫度下進行，對砂型透氣性的影響較小。因此，在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)鑄件的特點和要求，選擇合適的固化方式。對于對強度要求迫切且對透氣性影響可接受的鑄件，可采用熱固化；對于對透氣性要求較高的鑄件，優(yōu)先選擇化學固化。汽車零部件3D砂型打印