磁性過濾器主要適用于分離液體介質(zhì)中含有細(xì)度鐵屑成分之功能，使之達(dá)到液體介質(zhì)所需工藝要求。除鐵錳過濾器主要用于食品，飲料，造紙，釀造業(yè)，含鐵超標(biāo)水的處理，地下水，井水作為飲用水除鐵，地?zé)峁こ碳坝斡境匮h(huán)水的需要。鈦棒過濾器使用的是鈦粉末燒結(jié)濾芯，一般用于粗濾或中間過濾。 磁性過濾器常用產(chǎn)品：立式磁棒過濾器、臥式磁棒過濾器、轉(zhuǎn)鼓式、電磁式、永磁式。 產(chǎn)品特點(diǎn)：其表此可達(dá)到一萬二千高斯，且采用長久性磁棒組成；去除0.5~60μm我們?nèi)庋鬯床坏降募?xì)微顆粒雜質(zhì)；磁性過濾器其表面的光滑度可達(dá)到我們對(duì)食品級(jí)的要求；除鐵性能好且吸附能力強(qiáng)，方便清洗鐵屑；其材料采用高性能釹鐵硼，相比較一般的磁性材料，其磁力要高于5~20倍。 磁性過濾器其表面的光滑度可達(dá)到我們對(duì)食品級(jí)的要求。菏澤自動(dòng)MS磁性過濾器替換

質(zhì)量永磁鐵過濾器為長圓形筒體結(jié)構(gòu)，外部設(shè)有永磁鐵，永磁鐵通過氣動(dòng)機(jī)構(gòu)可方便的移入和移出筒體。長圓形筒體內(nèi)在磁場區(qū)域中布置若干由親磁性金屬纖維組成的濾元。工作時(shí)，磁鐵在該磁場區(qū)域?qū)V元磁化，這樣待過濾液體中的親磁性顆粒被吸附在濾元表面或內(nèi)部。濾元捕捉到一定量的親磁性雜質(zhì)后，過濾能力下降。 當(dāng)過濾器的進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間，啟動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)清洗濾元，此時(shí)磁場移出筒體，通過水氣反沖洗將吸附在濾元上的親磁性顆粒沖洗掉，通過排污管排出過濾器，反沖洗結(jié)束，過濾器沖洗恢復(fù)到過濾（ 工作） 狀態(tài)為了節(jié)約改造成本，堿浸洗槽、堿刷洗槽和電解清洗槽共用一套磁過濾器裝置，采用分別切換使用的控制方式，當(dāng)磁過濾器使用一段時(shí)間后，要利用反沖洗泵對(duì)磁過濾器進(jìn)行清洗，除去過濾器內(nèi)的鐵粉、污物，從而保證過濾效果。此種高效率磁過濾器早期主要作為脫脂機(jī)組的重要設(shè)備由國外引進(jìn)，后作為引進(jìn)消化的成果已經(jīng)國產(chǎn)化，并且在國產(chǎn)中低速熱鍍鋅線和連續(xù)退火機(jī)組的脫脂段循環(huán)系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用； 常用流量規(guī)格約為200～800L/min。菏澤自動(dòng)MS磁性過濾器替換磁性過濾器使液體介質(zhì)達(dá)到工藝所需要求，通常被用于食品、醫(yī)療等行業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)。

    磁性過濾器是我們現(xiàn)在使用的非常廣的過濾器的一種，其在許多領(lǐng)域都被大眾所喜愛，現(xiàn)在就給大家介紹一下磁性過濾器吧。磁性過濾器，使之達(dá)到液體介質(zhì)所需工藝要求，因此被廣用于食品工業(yè)、醫(yī)藥、化妝品、精細(xì)化工等行業(yè)，同時(shí)雙濾桶磁性過濾器配有二個(gè)換向閥組成，工作時(shí)一組過濾裝置投入運(yùn)行，當(dāng)清洗時(shí)改變換向閥位置，另一組可連續(xù)運(yùn)行，可確保工藝管線連續(xù)化。磁性過濾器由采用高矯頑力的強(qiáng)磁性材料與阻攔濾網(wǎng)組合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態(tài)下，吸附微米級(jí)的鐵磁性污染物的能力，并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住,從而避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損，延長液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命,增強(qiáng)液壓系統(tǒng)的可靠性。它的中心為一圓筒式長久磁鐵，磁鐵外部為非磁性材料做成的罩子，罩子外面繞著數(shù)只鐵環(huán)，鐵環(huán)由銅條連接，每只鐵環(huán)之間保持一定的間隙。當(dāng)液壓介質(zhì)中的鐵磁性雜質(zhì)經(jīng)過鐵環(huán)間隙時(shí)，則被吸附在鐵環(huán)上，從而起到濾除作用。為便于清洗，鐵環(huán)分為兩半，當(dāng)雜質(zhì)將間隙堵塞時(shí)，可將鐵環(huán)取下清洗，然后裝上反復(fù)使用。磁性濾芯還可以與其它濾材組成組合濾芯，用于回油路上的紙質(zhì)濾芯過濾器。

轉(zhuǎn)鼓式待過濾的液體通過引流裝置被引入磁過濾器，當(dāng)液體流過磁鼓時(shí)，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉(zhuǎn)動(dòng)帶出液面并被刮刀刮除和分離； 被分離的液體通過下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過濾液體產(chǎn)生大量泡沫，盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。磁性轉(zhuǎn)鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀，刮刀緊貼磁性轉(zhuǎn)鼓的外表面，便于去除粘附在轉(zhuǎn)鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡狀，便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。 轉(zhuǎn)鼓式磁過濾器由于所用磁性材料較多，可吸附鐵磁性物質(zhì)較多，且無二次污染，現(xiàn)已被寶鋼、通鋼等大型國企廣泛應(yīng)用，但其對(duì)于小顆粒鐵粉的除去效果欠佳，粒徑20μm以下的鐵粉即很難被除去； 而且由于設(shè)備多為進(jìn)口，價(jià)格很高，一次性投入成本較高，一些小規(guī)模的廠家無法承受。由于結(jié)構(gòu)簡單，備件費(fèi)用較低，近幾年來由國外機(jī)械商作為高速連續(xù)熱鍍鋅及退火機(jī)組脫脂段的主要設(shè)備引進(jìn)到國內(nèi)； 常用流量規(guī)格約為500～1000L/ min。磁性過濾器過濾收回投資快，安全使用周期長。

    磁性式過濾器的結(jié)構(gòu)。其濾芯為長久磁鐵,用于濾除液壓系統(tǒng)中來自名力面的鐵屑、鐵粉成帶磁的材料。這種過濾器常用于加工鋼鐵件的機(jī)床液壓系統(tǒng)中。也常與其他形式的濾芯一起制成復(fù)合式過濾器。磁性過濾器是除去液體中含有固形物的小型設(shè)備，可保護(hù)壓縮機(jī)、泵和其它設(shè)備及儀表等正常工作和運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到穩(wěn)定工藝過程、保障安全的作用。另外對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量也有著十分重量的意義，Y型系列過濾適用于蒸汽，空氣、煤油、水、弱腐蝕性氣體、液體。通流快速，故壓力損失小，抗污性強(qiáng)，排渣方便。設(shè)計(jì)與制造符合MFG標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)與檢驗(yàn)符合API598。結(jié)構(gòu)長度符合MFG標(biāo)準(zhǔn)。 磁性過濾器可節(jié)省大量工業(yè)、生活用水。菏澤自動(dòng)MS磁性過濾器替換

磁性過濾器可節(jié)約大量能源。菏澤自動(dòng)MS磁性過濾器替換

近年來，隨著我國汽車工業(yè)和家電產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)展，國內(nèi)的大部分汽車和家電生產(chǎn)廠家都開始越來越關(guān)注鋼板的表面清潔度。影響帶鋼表面清潔度的兩個(gè)主要生產(chǎn)流程是帶鋼的冷軋和脫脂清洗。帶鋼在冷軋時(shí)，為了潤滑和冷卻軋輥，在帶鋼和軋輥表面噴有乳化液（ 主要成分是軋制油）； 另一方面，由于軋輥在帶鋼表面的研磨，會(huì)產(chǎn)生大量的鐵粉，并粘附在帶鋼上。但是在冷軋生產(chǎn)過程中采用合適的軋制油和優(yōu)化軋制工藝，在脫脂清洗段采用氫氧化鈉型的清洗劑即可較容易地除去殘留軋制油，而鐵粉因其固有的特點(diǎn)較難除去，所以對(duì)帶鋼表面的殘留鐵粉量的控制和去除是帶鋼表面清潔度控制的難點(diǎn)。實(shí)踐證明在冷軋生產(chǎn)和脫脂清洗過程中，對(duì)殘留鐵粉量的控制和去除有比較多的手段和方式； 在冷軋生產(chǎn)中選擇合適的軋制油、合理分配各個(gè)機(jī)架（ 或各道次） 壓下率、軋輥鍍鉻以及磁性過濾器的工作機(jī)制等； 而在脫脂過程中選擇合適的脫脂液、強(qiáng)化刷輥刷毛、調(diào)節(jié)清洗溫度和速度以及磁性過濾器的工作機(jī)制等。菏澤自動(dòng)MS磁性過濾器替換

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