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遼寧反應(yīng)池?cái)嚢杵骺头娫?/h1>
來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-06-10

有哪些方法可以去除攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡?

化學(xué)方法添加消泡劑:這是一種常見且有效的方法。消泡劑的種類繁多,如有機(jī)硅消泡劑、聚醚消泡劑、脂肪酸及其酯類消泡劑等。根據(jù)防老化劑生產(chǎn)的具體體系和要求,選擇合適的消泡劑,并確定其添加量。一般添加量為體系總量的 0.01% - 0.5%,需通過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化確定比較好添加量。調(diào)整 pH 值:某些情況下,通過調(diào)整反應(yīng)體系的 pH 值可以改變氣泡的穩(wěn)定性,使其更容易破裂。例如,對(duì)于一些因酸堿平衡影響表面張力而產(chǎn)生氣泡的體系,將 pH 值調(diào)整到合適范圍,可降低氣泡的穩(wěn)定性。具體的 pH 值調(diào)整范圍需根據(jù)具體體系通過實(shí)驗(yàn)確定。工藝優(yōu)化方法優(yōu)化攪拌方式:調(diào)整攪拌器的類型、槳葉尺寸和形狀等,改善攪拌效果,減少氣泡產(chǎn)生。例如,采用推進(jìn)式攪拌器與錨式攪拌器組合的方式,在攪拌初期使用推進(jìn)式攪拌器快速混合原料,后期使用錨式攪拌器進(jìn)行溫和攪拌,減少氣泡的產(chǎn)生。改變加料順序:合理調(diào)整原料的加入順序,避免因加料方式不當(dāng)導(dǎo)致氣泡大量產(chǎn)生。例如,先將不易產(chǎn)生氣泡的原料加入反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌,然后再緩慢加入容易產(chǎn)生氣泡的原料,邊加邊攪拌,使原料充分分散,減少氣泡的形成。 槳葉的防腐手段有哪些?遼寧反應(yīng)池?cái)嚢杵骺头娫?/p>

攪拌器

攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)整對(duì)物料的粒徑分布有什么影響?

轉(zhuǎn)速增加使粒徑變小且分布變窄增強(qiáng)剪切作用:攪拌器轉(zhuǎn)速提高時(shí),攪拌槳葉對(duì)物料施加的剪切力增大。這種強(qiáng)大的剪切力能夠?qū)⑤^大的物料顆粒或液滴破碎成更小的部分。促進(jìn)分散效果:隨著轉(zhuǎn)速上升,物料的分散程度更好。在良好的分散狀態(tài)下,物料顆?;蛞旱沃g的相互碰撞和聚集機(jī)會(huì)減少,有利于保持較小的粒徑。以混懸液為例,轉(zhuǎn)速增加使藥物顆粒在介質(zhì)中分散得更均勻,不易發(fā)生團(tuán)聚,進(jìn)而使粒徑分布更集中,分布范圍變窄。加速傳質(zhì)過程:轉(zhuǎn)速加快能加速物料體系中的傳質(zhì)過程,使體系中的物質(zhì)交換更加充分。

物料性質(zhì)特殊:某些物料具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性或特殊的結(jié)構(gòu),不易受到攪拌轉(zhuǎn)速的影響。體系存在緩沖機(jī)制:如果物料體系中存在一些能夠緩沖攪拌作用的成分或機(jī)制,攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)整對(duì)粒徑分布的影響也可能不明顯。比如在含有大量表面活性劑的體系中,表面活性劑可能會(huì)在顆粒表面形成一層保護(hù)膜,減輕攪拌對(duì)顆粒粒徑的影響,使得在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),粒徑分布相對(duì)穩(wěn)定。 福建氨基樹脂攪拌器定制攪拌器使用什么材質(zhì)能適應(yīng)腐蝕性物料的處理?

遼寧反應(yīng)池?cái)嚢杵骺头娫?攪拌器

    攪拌器轉(zhuǎn)速對(duì)不飽和樹脂生產(chǎn)有諸多影響,具體如下:對(duì)反應(yīng)速率的影響3:加速傳質(zhì):適當(dāng)提高攪拌器轉(zhuǎn)速,能加快反應(yīng)物之間的混合,使不飽和樹脂生產(chǎn)過程中的原料能夠更充分地接觸,加速離子擴(kuò)散,從而提高反應(yīng)速率,縮短生產(chǎn)周期。促進(jìn)傳熱:攪拌器轉(zhuǎn)速增加,有助于反應(yīng)體系內(nèi)熱量均勻分布,及時(shí)移除反應(yīng)產(chǎn)生的熱量或?yàn)榉磻?yīng)提供所需熱量,維持反應(yīng)溫度穩(wěn)定,這對(duì)保證反應(yīng)按預(yù)定方向進(jìn)行、提高反應(yīng)速率非常重要。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響3:影響均勻度:合適的轉(zhuǎn)速能使反應(yīng)體系的溫度和濃度分布更均勻,有助于控制反應(yīng)的一致性,減少副反應(yīng)的發(fā)生,從而提高不飽和樹脂的純度和質(zhì)量。轉(zhuǎn)速過高可能會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)過于劇烈,使副反應(yīng)增多,產(chǎn)品中雜質(zhì)含量增加,影響不飽和樹脂的質(zhì)量。改變粒徑分布1:轉(zhuǎn)速增加使粒徑變小且分布變窄。攪拌器轉(zhuǎn)速提高時(shí),攪拌槳葉對(duì)物料施加的剪切力增大,能夠?qū)⑤^大的物料顆粒或液滴破碎成更小的部分,有利于保持較小的粒徑,使物料分散得更均勻,不易發(fā)生團(tuán)聚。對(duì)生產(chǎn)過程的影響3:影響傳熱效果:攪拌器轉(zhuǎn)速的提高有利于加強(qiáng)反應(yīng)體系與傳熱介質(zhì)之間的熱量傳遞,使反應(yīng)產(chǎn)生的熱量能夠及時(shí)散發(fā)出去,避免局部過熱,維持反應(yīng)在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。

    除了葉片形狀,以下因素也會(huì)影響不飽和樹脂的生產(chǎn)質(zhì)量:原材料1二元酸和二元醇:不同種類和純度的二元酸與二元醇對(duì)產(chǎn)品性能影響大。如順酐熔點(diǎn)低、縮水量少,在高于180℃縮聚時(shí)可將順式雙鍵轉(zhuǎn)化為反式雙鍵;苯酐可降低不飽和雙鍵密度,賦予樹脂柔韌性。1,2-丙二醇因甲基不對(duì)稱,使聚酯結(jié)晶傾向小,與苯乙烯相容性好,而乙二醇結(jié)構(gòu)對(duì)稱,會(huì)強(qiáng)化聚酯結(jié)晶傾向,與苯乙烯相容性差。交聯(lián)單體:苯乙烯是常用交聯(lián)單體,用量一般30%-40%時(shí)樹脂機(jī)械性能佳,含量過高會(huì)使固化樹脂變脆、粘度降低。助劑:阻聚劑可在高溫或常溫下阻止聚合反應(yīng),延長(zhǎng)樹脂貯存期;光穩(wěn)定劑如紫外光吸收劑,可吸收紫外光,防止光氧化裂解反應(yīng),保障樹脂制品成色、完整度和電氣性能,用量通??刂圃?。生產(chǎn)工藝反應(yīng)溫度:反應(yīng)溫度需嚴(yán)格控制,一般在160-210℃進(jìn)行縮聚反應(yīng)。溫度過高可能導(dǎo)致物料氧化變色、分子鏈過度斷裂或降解;溫度過低則反應(yīng)不完全,影響產(chǎn)品性能。反應(yīng)時(shí)間:反應(yīng)時(shí)間過短,原料反應(yīng)不充分,樹脂分子量不足,性能不穩(wěn)定;反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng),可能引起副反應(yīng),同樣影響產(chǎn)品質(zhì)量。壓力:在一些生產(chǎn)工藝中,壓力控制也很重要。合適的壓力有助于反應(yīng)進(jìn)行,提高產(chǎn)品質(zhì)量。 攪拌過程中如何避免物料飛濺?

遼寧反應(yīng)池?cái)嚢杵骺头娫?攪拌器

    攪拌器的攪拌速度對(duì)糖漿脫色效果有何影響?混合均勻度速度過低:攪拌器無法使脫色劑在糖漿中充分分散,會(huì)導(dǎo)致脫色劑與糖漿混合不均勻。糖漿中部分區(qū)域脫色劑濃度過高,可能造成局部過度脫色,而其他區(qū)域脫色劑濃度不足,無法達(dá)到理想的脫色效果,整體脫色效果差且不均勻。速度適中:能使脫色劑與糖漿迅速且均勻地混合,脫色劑分子可以充分接觸到糖漿中的色素分子,為脫色反應(yīng)創(chuàng)造良好的條件,從而提高脫色效果,使糖漿的色澤更加均勻一致。速度過高:雖然能進(jìn)一步提高混合的均勻度,但可能會(huì)對(duì)糖漿中的成分造成過度剪切,破壞糖漿的一些原有結(jié)構(gòu)或性質(zhì),反而可能影響后續(xù)的質(zhì)量指標(biāo),且在實(shí)際生產(chǎn)中也會(huì)增加能耗和設(shè)備磨損。傳質(zhì)速率速度過低:糖漿中的色素分子向脫色劑表面擴(kuò)散的速度較慢,傳質(zhì)過程受限,脫色反應(yīng)速率降低。這意味著在相同的時(shí)間內(nèi),脫色劑與色素分子的有效碰撞次數(shù)減少,導(dǎo)致脫色效果不明顯,需要更長(zhǎng)的時(shí)間才能達(dá)到一定的脫色程度。速度適中:能夠加快傳質(zhì)過程,使色素分子更快地?cái)U(kuò)散到脫色劑表面并發(fā)生吸附或化學(xué)反應(yīng),從而提高脫色反應(yīng)的速率,在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)較好的脫色效果,提高生產(chǎn)效率。速度過高:可能會(huì)使糖漿流動(dòng)過于劇烈。 鈦白粉水解如何保證混合均勻?江西噴漿池?cái)嚢杵魃a(chǎn)企業(yè)

在攪拌高黏度的油類物質(zhì)時(shí),相比攪拌低黏度的水溶液,功率消耗會(huì)高出很多。遼寧反應(yīng)池?cái)嚢杵骺头娫?/p>

增塑劑生產(chǎn)過程中,適宜的攪拌器轉(zhuǎn)速范圍是多少?

增塑劑生產(chǎn)過程中,適宜的攪拌器轉(zhuǎn)速范圍通常在20-1500r/min之間67。但具體的轉(zhuǎn)速需要根據(jù)生產(chǎn)工藝、物料性質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素來確定,以下是一些常見的情況:制備硅基陶瓷型芯的增塑劑7:在將石蠟和蜂蠟混合的增塑劑溶化時(shí),攪拌器的攪拌速度為20-60r/min。而在后續(xù)與粉料混合等步驟中,會(huì)先逐漸升速至1500r/min攪拌1小時(shí),然后降速至700r/min連續(xù)攪拌4小時(shí)備用。聚醚二元醇制備增塑劑1:將聚醚二元醇加入三口燒瓶中,滴入甲苯二異氰酸酯后,在70-75℃下以100-120r/min的轉(zhuǎn)速攪拌并反應(yīng)3小時(shí)。制備復(fù)合膜用增塑劑1:將復(fù)合聚乙烯、碳酸鈣、炭黑和增塑劑等加入攪拌機(jī)中混合均勻,控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為450-480r/min,溫度為75-85℃,攪拌時(shí)間為15min。制備腳墊用增塑劑8:將炭化混合物、PVC基料、環(huán)氧樹脂、驅(qū)蚊母料、增塑劑放入高速攪拌器中混合,攪拌轉(zhuǎn)速在800-1000轉(zhuǎn)/分之間,攪拌時(shí)間5-8分鐘,攪拌溫度在60-100℃之間。 遼寧反應(yīng)池?cái)嚢杵骺头娫?/p>

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