再生纖維網(wǎng)眼布面料再生纖維網(wǎng)眼布面料1．再生纖維素纖維 用天然纖維素為原料的再生纖維，由于它的化學(xué)組成和天然纖維素相同而物理結(jié)構(gòu)已經(jīng)改變，所以稱再生纖維素纖維。粘膠纖維是以天然棉短絨、木材為原料制成的，它具有以下幾個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)。(1)手感柔軟光澤好，粘膠纖維像棉纖維一樣柔軟，絲纖維一樣光滑。(2)吸濕性、透氣性良好，粘膠纖維的基本化學(xué)成份與棉纖維相同，因此，它的一些性能和棉纖維接近，不同的是它的吸濕性與透氣性比棉纖維好，可以說(shuō)它是所有化學(xué)纖維中吸濕性與透氣性比較好的一種。這使得氨綸制成的產(chǎn)品能夠經(jīng)受住長(zhǎng)時(shí)間的使用和頻繁的清洗，不易變形和損壞。宜興特殊氨綸高新技術(shù)化纖量大從優(yōu)

化學(xué)纖維織物是近代發(fā)展起來(lái)的新型衣料，種類較多。這里主要是指由化學(xué)纖維加工成的純紡、混紡或交織物，也就是說(shuō)由純化纖織成的織物，不包括與天然纖維間的混紡、交織物，化纖織物的特性由織成它的化學(xué)纖維本身的特性決定?；瘜W(xué)纖維是指以天然或人工高分子物質(zhì)為原料制成的纖維。一、化學(xué)纖維可根據(jù)原料來(lái)源的不同，分為再生纖維和合成纖維等。(一)再生纖維 [1]再生纖維的生產(chǎn)是受了蠶吐絲的啟發(fā)，用纖維素和蛋白質(zhì)等天然高分子化合物為原料，經(jīng)化學(xué)加工制成高分子濃溶液，再經(jīng)紡絲和后處理而制得的紡織纖維。梁溪區(qū)推薦的氨綸高新技術(shù)化纖銷售廠家拉伸：初步形成的氨綸纖維經(jīng)過(guò)拉伸處理，使其纖維結(jié)構(gòu)更加均勻，提高纖維的強(qiáng)度和彈性。

氨綸纖維可以用于制作各種服裝和紡織品，如彈性褲子、泳衣、襪子、內(nèi)衣等。它的彈性特性使得服裝更加貼身舒適，并且能夠保持長(zhǎng)時(shí)間的形狀和緊密貼合。氨綸纖維還可以與其他纖維混紡，以增加紡織品的彈性和舒適性。此外，氨綸纖維還具有一定的吸濕性和透氣性，可以幫助身體排汗和保持干爽。它還具有抗皺性能，不易起皺，容易護(hù)理和保養(yǎng)。然而，氨綸纖維也有一些缺點(diǎn)，如易受紫外線和氧化劑的損害，容易變黃和變脆。此外，氨綸纖維的生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境有一定的污染，需要注意環(huán)保問(wèn)題。

中國(guó)不僅是飼蠶制絲的發(fā)源地，從歷史記載看也是人工制造纖維**早的國(guó)家。人造纖維的主要品種有:①粘膠纖維,1848年J.默塞發(fā)現(xiàn)棉纖維素被濃堿液浸漬后，化學(xué)反應(yīng)靈敏性增加。此后英國(guó)人C.克羅斯和E.貝文用二硫化碳與堿纖維作用獲得溶解性纖維素黃酸酯，從而制得粘膠纖維。后來(lái)出現(xiàn)了離心罐式繞絲器，使粘膠纖維有了工業(yè)化生產(chǎn)的條件。②硝酸酯纖維，又稱硝酸人造絲。1855年，英國(guó)人將纖維素硝化后溶解成膠液并擠壓成絲。 1884年，脫硝方法研究成功，硝酸法制造人造絲正式投產(chǎn)。③醋酯纖維，將棉短絨在以冰醋酸為主的試劑中醋化形成纖維素醋酸酯,溶解在三氯甲烷的漿液中, 經(jīng)過(guò)紡絲獲得三醋酯纖維。它的彈性、耐用性、透氣性和抗靜電性使得氨綸制成的產(chǎn)品在紡織、服裝、醫(yī)療和體育用品等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

(3)染色性能好，由于粘膠纖維吸濕性較強(qiáng)，所以粘膠纖維比棉纖維更容易上**彩**、艷麗，色譜也**齊全。粘膠纖維比較大的缺點(diǎn)是濕牢度差，彈性也較差，織物易折皺且不易恢復(fù)；耐酸、耐堿性也不如棉纖維。2．富強(qiáng)纖維 俗稱虎木棉、強(qiáng)力人造棉。它是變性的粘膠纖維。富強(qiáng)纖維同普通粘膠纖維(即人造棉、人造毛、人造絲)比較起來(lái)，有以下幾個(gè)主要特點(diǎn)：(1)強(qiáng)度大，也就是說(shuō)富強(qiáng)纖維織物比粘膠纖維織物結(jié)實(shí)耐穿。(2)縮水率小，富強(qiáng)纖維的縮水率比粘膠纖維小1倍。富強(qiáng)纖維富強(qiáng)纖維服裝：氨綸纖維可以用于制作各種服裝，如彈性褲子、彈性內(nèi)衣等。濱湖區(qū)加工氨綸高新技術(shù)化纖規(guī)格尺寸

氨綸還具有抗皺性和抗靜電性。宜興特殊氨綸高新技術(shù)化纖量大從優(yōu)

聚合：氨綸的聚合是通過(guò)將二異氰酸酯與二元醇反應(yīng)生成聚氨酯前驅(qū)體，然后與二元胺反應(yīng)生成聚氨酯聚合物。聚合反應(yīng)需要在一定的溫度和壓力下進(jìn)行，通常采用溶液聚合或懸浮聚合的方法。紡絲：聚合得到的聚氨酯聚合物經(jīng)過(guò)溶解、過(guò)濾等處理后，通過(guò)紡絲機(jī)將聚合物溶液擠出成纖維狀，形成初步的氨綸纖維。拉伸：初步形成的氨綸纖維經(jīng)過(guò)拉伸處理，使其纖維結(jié)構(gòu)更加均勻，提高纖維的強(qiáng)度和彈性。熱定型：拉伸后的氨綸纖維通過(guò)熱定型處理，使其保持拉伸時(shí)的結(jié)構(gòu)和性能。熱定型過(guò)程中需要控制溫度和時(shí)間，以確保纖維的穩(wěn)定性和一致性。宜興特殊氨綸高新技術(shù)化纖量大從優(yōu)

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