封孔劑是用于當(dāng)涂層面臨腐蝕及氧化(有時(shí)處于高溫)環(huán)境時(shí)的一種涂劑。封孔是涂層設(shè)計(jì)必需要考慮的一項(xiàng)內(nèi)容。本文涉及到封孔作業(yè)的目的和要求；介紹了封孔劑的種類(lèi)、性能、施工要點(diǎn)、選擇依據(jù)及應(yīng)用范圍。任何一種熱噴涂方法，尤其是燃?xì)庖谎跹鎳娡?即火焰噴涂)所沉積的涂層，都是一種有孔結(jié)構(gòu)?？傮w而言，涂層孔隙度范圍相當(dāng)大。燃?xì)庖谎跹鎳娡繉佑袝r(shí)高達(dá)15%以上，而高速氧一燃?xì)鈬娡?HVOF)層則在1%以下。在實(shí)際應(yīng)用中，有孔結(jié)構(gòu)有時(shí)是有利的。涂層孔隙有助于貯油，促進(jìn)潤(rùn)滑，減少磨損；在某些特殊應(yīng)用中，利用熱噴涂制取多孔材料，用于熱交換裝置或其它元件。對(duì)封孔劑做出選擇的主要依據(jù)是所處介質(zhì)的腐蝕情況及工作溫度。浦東新區(qū)本地封孔材料按需定制

膠圈-壓力粘液封孔器與膠圈封孔器的主要區(qū)別是在兩組封孔膠圈之間，充入帶壓的粘液。這是中國(guó)礦業(yè)大學(xué)研制成功的一種新的封孔方法。該封孔器由膠圈封孔系統(tǒng)和粘液加壓系統(tǒng)組成。為了縮短測(cè)壓時(shí)間，本封孔器帶有預(yù)充氣口，預(yù)充氣壓力略小于預(yù)計(jì)的煤層瓦斯壓力。與其封孔器相比，這種封孔器的主要優(yōu)點(diǎn)：一是增大了封孔段的長(zhǎng)度；二是壓力粘液可滲入封孔段巖（煤）體裂隙，增大該段的密封效果。膠圈-壓力粘液封孔器在陽(yáng)泉、焦作和鶴壁等礦務(wù)局的試驗(yàn)證明，該封孔器能滿(mǎn)足煤巷直接測(cè)定煤層瓦斯壓力的要求 [2]。黃浦區(qū)選擇封孔材料批量定制涂層孔隙有助于貯油，促進(jìn)潤(rùn)滑，減少磨損；

**微膨脹錨桿注漿材料：具有凝固速度快、抗壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)，能夠**提高錨桿錨固力。價(jià)格低廉、操作性強(qiáng)，***適用于煤礦和隧道錨桿注漿。無(wú)機(jī)密封材料：專(zhuān)門(mén)針對(duì)礦上抽采瓦斯鉆孔密封、瓦斯測(cè)壓鉆孔密封、煤層注水鉆孔密封等各類(lèi)鉆孔密封研發(fā)的***型無(wú)機(jī)密封材料。會(huì)產(chǎn)生一定的膨脹，對(duì)周?chē)妆谟幸欢ǖ臐B透性，能保證良好的密封效果，且后期體積不會(huì)收縮變形。此外，還有空氣干燥型甘油酯樹(shù)脂、空氣干燥型酚醛樹(shù)脂、鋁乙烯樹(shù)脂、鈍化鉻酸鋅、烘烤型的酚醛樹(shù)脂、瀝青基鋁漿、硅鋁樹(shù)脂、空氣干燥型硅樹(shù)脂、烘烤型聚酰亞胺樹(shù)脂、微晶石臘等多種封孔劑。

粘土：粘土因其顆粒分子的吸引作用和表面張力所產(chǎn)生的粘結(jié)力，而具有一定的抗剪強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)壓實(shí)后，粘土具有不透水性，因此可在一些淺孔或地下水承壓水頭不大、流量不高的鉆孔中作為封孔材料使用。三、選擇與應(yīng)用材料選擇：封孔材料的選擇應(yīng)根據(jù)鉆孔的直徑、深度、地質(zhì)條件以及所需封閉的氣體類(lèi)型等因素綜合考慮。應(yīng)用方法：不同類(lèi)型的封孔材料有不同的應(yīng)用方法。例如，水泥砂漿封孔時(shí)，需要按照一定的比例混合水泥和砂子，然后注入鉆孔中；而粘土封孔時(shí)，則需要將粘土濕潤(rùn)后制成球狀或柱狀，然后投入鉆孔中用鉆具搗實(shí)。在某些特殊應(yīng)用中，利用熱噴涂制取多孔材料，用于熱交換裝置或其它元件。

封孔火焰噴涂層是有孔結(jié)構(gòu)，這在許多應(yīng)用中是有利的。涂層的孔隙有助于貯存潤(rùn)滑油，可改善工件配合面間的潤(rùn)滑。然而在某些情況下，需要將孔隙密封，以防止腐蝕性介質(zhì)滲入涂層，對(duì)基材造成腐蝕。因此，對(duì)腐蝕條件下工作的涂層和防腐涂層都要進(jìn)行封孔處理以保護(hù)基材。此外，封孔處理還可明顯提高噴涂層抗磨粒磨損的能力。一、封孔劑的性能要求封孔劑的種類(lèi)較多，為了達(dá)到良好的封孔效果，封孔劑必須滿(mǎn)足下列要求：1．有足夠的滲透性因?yàn)榭紫稄澢旨?xì)小，沒(méi)有足夠高的滲透性，難以充填到必需程度。即封孔劑不因機(jī)械作用而脫落或碎裂。青浦區(qū)如何封孔材料貨源充足

作為熱噴涂的一種后處理工序，封孔作業(yè)的主要內(nèi)容是封孔劑的選擇和施工方法。浦東新區(qū)本地封孔材料按需定制

對(duì)封孔劑做出選擇的主要依據(jù)是所處介質(zhì)的腐蝕情況及工作溫度。有機(jī)封孔劑主要是乙烯樹(shù)脂、酚醛、改進(jìn)型環(huán)氧樹(shù)脂及聚氨樹(shù)脂等，它們多是用于鋼鐵基體鋅或鋁涂層的封孔，工作溫度不高，處于大氣氧化、工業(yè)氣氛、海水等環(huán)境；對(duì)于高溫氧化介質(zhì)，則用瀝青基鋁漿、鋁硅酮樹(shù)脂及某些硅酸鹽、鉻酸鹽等無(wú)機(jī)物，最高工作溫度可達(dá)980°C。不同封孔劑有不同要求，大體遵循以下幾點(diǎn)：1．很多封孔劑需要稀釋劑沖稀，以保證良好的滲透性。2．涂層封孔之前，比較好用蝕洗涂料(通常是磷酸)作預(yù)處理，以形成一種復(fù)合的磷酸鹽化合膜，有助于封孔劑的粘結(jié)。浦東新區(qū)本地封孔材料按需定制

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