提高ABS耐熱性的方法主要有三種：(1)化學(xué)改性法：用部分取代的苯乙烯或者α-甲基苯乙烯制成(α-甲基苯乙烯/丙烯腈)共聚物或(α-甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈)共聚物，再與PB接枝生產(chǎn)ABS樹脂。(2)共混法：ABS樹脂與高耐熱性樹脂共混制成合金。(3)在ABS樹脂中加入玻璃纖維等無(wú)機(jī)填料。ABS樹脂阻燃改性的三種方法是：(1)在合成ABS過(guò)程中添加反應(yīng)型阻燃劑；(2)ABS與含鹵阻燃劑等共混；(3)ABS樹脂與高阻燃性聚合物共混。改進(jìn)ABS樹脂耐候性的途徑是：(1)加入光穩(wěn)定劑、抗氧劑等助劑；(2)改變橡膠組成：丙烯酸酯橡膠(ACM)；三元乙丙橡膠(EPDM)；氯化聚乙烯(CPE)。常州星易迪塑化科技有限公司供應(yīng)銷售透明ABS，透明塑料粒子，透明塑料顆粒。增強(qiáng)增韌阻燃ABS造粒廠

外抗靜電劑，以水或醇溶液的形式涂覆于ABS制品的表面，經(jīng)常使用的是季銨鹽。季銨鹽可降低了制件表面電阻，但在制件使用、清潔等過(guò)程中易被除去，因此較多的應(yīng)用于防止顯示器部件積灰等短期用途。內(nèi)抗靜電劑，在ABS加工時(shí)添加，添加量少(0.1%～3%)，和ABS一定程度的相容。內(nèi)抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和長(zhǎng)久性抗靜電劑，遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與ABS有限相容，親水部分在ABS內(nèi)部遷移至表面后可吸附水增加表面導(dǎo)電性。表面的抗靜電劑除去后，內(nèi)部的抗靜電劑仍可持續(xù)遷移至表面，直至全部耗盡，因而使用的時(shí)間較外靜電劑長(zhǎng)。長(zhǎng)久性抗靜電劑不發(fā)生遷移，包括導(dǎo)電性高的填料(如炭黑、金屬涂覆的碳纖維、不銹鋼絲)、親水性高分子材料(如聚氧乙烯共聚物)和導(dǎo)電高分子材料(如聚丙烯晴、聚噻吩)。其中，親水性高分子材料低，主要應(yīng)用于辦公自動(dòng)化設(shè)備。導(dǎo)電填料不適用于注明顏色、透明度的用途以及電子領(lǐng)域。常州阻燃增韌增強(qiáng)ABS供應(yīng)星易迪增強(qiáng)阻燃ABS可用于電子電器部件、運(yùn)動(dòng)器材、汽車部件、電動(dòng)工具配件等領(lǐng)域。

遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與 ABS 有限相容，親水部分在從 ABS 內(nèi)部遷移至表面后可吸附水，增加表面導(dǎo)電性。表面的抗靜電劑除去后，內(nèi)部的抗靜電劑仍可持續(xù)遷移至表面，直至全部耗盡，因而使用時(shí)間較外抗靜電劑長(zhǎng)。長(zhǎng)久性抗靜電劑不發(fā)生遷移，包括導(dǎo)電性高的填料（如炭黑、金屬涂覆的碳纖維、不銹鋼絲）、親水性高分子材料（如聚氧乙烯共聚物）和導(dǎo)電高分子材料（如聚丙烯腈、聚噻吩）。其中，親水性高分子抗靜電劑通過(guò)吸濕增加導(dǎo)電性，其添加量高（超過(guò)10%)，但成本較導(dǎo)電高分子材料低，主要應(yīng)用于辦公自動(dòng)化設(shè)備。導(dǎo)電填料不適于注重顏色、透明性的用途以及電子領(lǐng)域。

高抗沖阻燃ABS塑料用途廣，可用于各種應(yīng)用。它常見(jiàn)于從電子和汽車制造到建筑和醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。這種材料的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是其優(yōu)異的抗沖擊性。由于其強(qiáng)大的成分，高抗沖阻燃ABS塑料能夠承受巨大的力而不會(huì)開(kāi)裂或斷裂。這使其成為日常使用中易受磨損的產(chǎn)品的理想材料。高抗沖阻燃ABS塑料具有很高的耐火性和優(yōu)異的阻燃性能，這意味著它能夠在不自燃的情況下承受和控制火災(zāi)。這使得它成為需要防火的產(chǎn)品的熱門選擇，如電氣設(shè)備和建筑材料。此外，高抗沖阻燃ABS塑料具有高度耐用和持久性，能承受極端溫度、化學(xué)品和其他惡劣條件下的暴露，而不會(huì)變質(zhì)或降解。這使其成為戶外環(huán)境或需要承受挑戰(zhàn)性環(huán)境的產(chǎn)品中使用的理想材料。星易迪塑化科技供應(yīng)銷售防紫外線ABS，抗紫外線ABS，抗紫ABS等改性塑料粒子，塑料顆粒。

ABS樹脂是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)3種單體共聚、介于通用塑料和工程塑料之間的熱塑性聚合物。ABS樹脂具有耐沖擊、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)品、易加工成型和表面光澤性好等性能，目前較為廣闊的應(yīng)用于汽車、電子、電器、紡織、器具和建材等領(lǐng)域，因此對(duì)ABS的阻燃性要求也越來(lái)越高。同大多數(shù)高分子材料一樣，ABS為可燃性材料?(其氧指數(shù)只為22%)，著火時(shí)燃燒速度快，且產(chǎn)生大量的煙，因此阻燃改性ABS塑料材料被研究出來(lái)并獲得很大的應(yīng)用。星易迪生產(chǎn)供應(yīng)彩色ABS塑料，可根據(jù)客戶要求或來(lái)樣檢測(cè)結(jié)果定制產(chǎn)品性能和顏色。常州增韌塑料ABS生產(chǎn)工廠

星易迪生產(chǎn)供應(yīng)玻纖增強(qiáng)ABS，產(chǎn)品具有強(qiáng)度剛性好、耐熱、尺寸穩(wěn)定性好、耐候等性能特點(diǎn)。增強(qiáng)增韌阻燃ABS造粒廠

ABS 的加工特性①ABS 的熔體流動(dòng)性比PVC 和 PC 好,但比 PE、PS 差,與 HIPS 類似。ABS 的流動(dòng)特性屬非牛頓流體,其熔體黏度對(duì)加工溫度和剪切速率都有關(guān)系,但對(duì)剪切速率更為敏感。②ABS 是無(wú)定形聚合物,無(wú)明顯熔點(diǎn),熔融流動(dòng)溫度不太高,隨ABS 品級(jí)不同,在160～190℃范圍具有充分的流動(dòng)性,且熱穩(wěn)定性較好,不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象,分解溫度約為285℃,因此加工溫度范圍較寬。③ABS 的吸水性較高,加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理,可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。一般制品的干燥條件為溫度80～85℃,時(shí)間2～4h;對(duì)特殊要求的制品(電鍍)的干燥條件為溫度70～80℃,時(shí)間8～18h。④ABS 具有較小的成型收縮率,收縮率變化大范圍為0.3%～0.8%,在多數(shù)情況下,其變化小于該范圍。⑤ABS 制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,應(yīng)進(jìn)行退火處理,具體條件為放于70～80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2～4h。增強(qiáng)增韌阻燃ABS造粒廠