ASP®2053（C 2.48%、V 8.8%）釩含量高達(dá) 8.8%，碳化物體積分?jǐn)?shù)超 30%，耐磨性較傳統(tǒng)高速鋼提升 80%。在五金沖壓耐磨件中，如硅鋼片沖裁模具，可加工硬度≥HRC30 的冷軋硅鋼，刃口磨損量≤0.005mm / 千次，適合變壓器鐵芯等精密沖壓，減少刃口修磨頻率 50% 以上。ASP®2060（C 2.30%、Co 30.5%）是高鈷高碳粉末鋼，淬火后硬度達(dá) HRC67-69，抗壓強(qiáng)度超 3500MPa。在航空航天五金件冷鐓模具中，可加工鈦合金板材，單次鐓鍛壓力超 5000kN，模具壽命較普通模具鋼提升 3 倍，適合極端載荷下的緊固件沖壓成型。電子元件微加工，用精工特鋼高速鋼，精細(xì)入微。河源M2高速鋼價(jià)格

韌性是衡量鋼材質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一，ASP 粉末高速鋼在這方面表現(xiàn)優(yōu)異。相較于一些傳統(tǒng)高速鋼，它在維持高硬度、強(qiáng)度高的同時(shí)，并沒(méi)有損傷韌性。這是因?yàn)榉勰┮苯鸸に嚰?xì)化了晶粒尺寸，晶粒邊界增多，當(dāng)材料受到外力沖擊時(shí)，這些細(xì)密的晶粒邊界能夠有效阻礙裂紋的擴(kuò)展，使鋼材具備更強(qiáng)的抗斷裂能力。在制造冷作模具時(shí)，例如冷鐓模具，加工過(guò)程中會(huì)承受瞬間的強(qiáng)度高沖擊載荷，ASP 粉末高速鋼的高韌性確保模具不會(huì)因沖擊而發(fā)生脆性斷裂，穩(wěn)定可靠地完成一個(gè)又一個(gè)復(fù)雜精密的冷鐓成型工序，極大提升了模具的使用壽命，減少因模具損壞導(dǎo)致的停工時(shí)間，為企業(yè)節(jié)省了大量成本。東莞DC53高速鋼醫(yī)療器械加工，靠精工特鋼高速鋼，安全無(wú)菌達(dá)標(biāo)。

表面處理提升ASP沖壓性能ASP粉末高速鋼可通過(guò)表面處理優(yōu)化沖壓表現(xiàn)：PVD涂層：ASP®2005噴涂TiAlN涂層后，表面硬度從HRC64提升至HV2400，適合不銹鋼拉深模具，降低粘模概率；TD處理：ASP®2053經(jīng)TD處理形成VC覆層，耐磨性再提升2倍，適用于硅鋼片沖裁，刃口壽命延長(zhǎng)至20萬(wàn)次；氮化處理：ASP®2023氣體氮化后，表面形成硬化層，適合碳鋼沖壓，摩擦系數(shù)降低40%。成本與性能的五金沖壓選型策略對(duì)于中小批量沖壓（<5 萬(wàn)次），ASP®2023 是性價(jià)比之選，其無(wú)鈷設(shè)計(jì)降低材料成本，同時(shí)通過(guò)優(yōu)化熱處理（如 850℃預(yù)熱 + 1180℃淬火）滿足常規(guī)碳鋼沖壓需求。而大批量精密沖壓（>10 萬(wàn)次），ASP®2004/2005 雖成本較高，但模具壽命帶來(lái)的綜合效益更好，單件沖壓成本可降低 10%-15%。

高速鋼的優(yōu)勢(shì)源于其獨(dú)特的合金體系與熱處理工藝。通過(guò)鎢（W）、鉬（Mo）、鉻（Cr）、釩（V）等元素的協(xié)同作用，形成了具有高硬度、紅硬性和耐磨性的顯微組織。合金化機(jī)制：鎢鉬固溶強(qiáng)化：W/Mo原子在奧氏體中形成固溶體，提高高溫強(qiáng)度；碳化物析出強(qiáng)化：MC型碳化物（如VC、WC）在回火過(guò)程中彌散析出，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)；鉻的抗氧化作用：Cr?O?氧化膜可延緩刀具高溫氧化磨損。熱處理關(guān)鍵技術(shù)：奧氏體化溫度控制：M2鋼需在1220-1240℃保溫，確保碳化物充分溶解；分級(jí)淬火工藝：采用鹽浴分級(jí)（580℃×5min→260℃×30min），減少熱應(yīng)力；三次回火制度：每次560℃回火使殘留奧氏體轉(zhuǎn)變，析出二次碳化物。精工特鋼供應(yīng)粉末高速鋼，為您的項(xiàng)目筑牢品質(zhì)根基。

國(guó)富特 ASP 沖壓模具鋼的工藝保障國(guó)富特依托粉末冶金與電渣重熔工藝，確保 ASP 鋼的碳化物均勻性（評(píng)級(jí)≤1 級(jí)）與純凈度（氧含量≤10ppm）。例如，ASP®2004 通過(guò)熱等靜壓（HIP）技術(shù)消除內(nèi)部缺陷，在五金沖壓中表現(xiàn)出優(yōu)異的抗疲勞開(kāi)裂能力，經(jīng) 10 萬(wàn)次沖壓后模具表面無(wú)明顯裂紋。典型應(yīng)用：汽車五金沖壓模具某汽車配件廠采用 ASP®2004 制作車門鉸鏈沖壓模具，替代原 D2 鋼種后，模具壽命從 5 萬(wàn)次提升至 12 萬(wàn)次。關(guān)鍵在于 ASP®2004 的高釩碳化物有效抵御沖壓時(shí)的磨粒磨損，同時(shí)鍛造工藝優(yōu)化（反復(fù)鐓拔 8 次）消除了碳化物偏析，避免了原模具的早期崩刃問(wèn)題。選粉末高速鋼看什么？看精工特鋼，看實(shí)力，看口碑。揭陽(yáng)M2A高速鋼生產(chǎn)廠家

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在塑料模具制造方面，ASP 粉末高速鋼有著獨(dú)特的作用。如今，塑料制品日益朝著高精度、高表面質(zhì)量、長(zhǎng)壽命的方向發(fā)展，模具材料的選擇至關(guān)重要。ASP 粉末高速鋼的高硬度和優(yōu)異的耐磨性使得模具型腔在長(zhǎng)時(shí)間、大批量的注塑生產(chǎn)中，能夠抵抗塑料熔體的沖刷磨損，保持型腔尺寸精度和表面光潔度，確保塑料制品的尺寸一致性和外觀質(zhì)量。而且，其良好的拋光性能，讓模具表面可以達(dá)到鏡面效果，滿足一些對(duì)外觀要求極高的塑料制品，如高級(jí)電子產(chǎn)品外殼、汽車內(nèi)飾件等的生產(chǎn)需求，助力塑料模具行業(yè)邁向更高的質(zhì)量臺(tái)階。河源M2高速鋼價(jià)格